對焊法蘭的生產(chǎn)加工過程

1、對焊法蘭保護氣壓力。為了防止對焊法蘭出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護氣應(yīng)保持相應(yīng)的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

2、爐體密封性。對焊法蘭光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

3、對焊法蘭退火溫度是否達到規(guī)定溫度。對焊法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

4、退火氣氛。對焊法蘭一般都是采用氫作為退火氣氛，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，度也可以低一點，但是相應(yīng)不能含有過多氧氣、水汽。

5、對焊法蘭加工鑄造爐內(nèi)水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料需要烘干；二是進爐的法蘭管件是否殘留過多水漬，特別法蘭管件上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

對焊法蘭的自由鍛基本工序：自由鍛造時，對焊法蘭鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。對焊法蘭自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

1、扭轉(zhuǎn)：對焊法蘭坯料的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度的鍛造工序。

2、沖孔：用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

3、切割：對焊法蘭分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

4、拔長：對焊法蘭拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。

5、彎曲：對焊法蘭坯料彎曲成規(guī)定角度或形狀的鍛造工序。

6、鐓粗：鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

對焊法蘭用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。對焊法蘭密封時閥瓣剛性好，不易變形本蝶閥DN300以上的閥瓣為雙平板桁架流通式結(jié)構(gòu)，流阻小，剛性好，在反方向工作壓力下，不易產(chǎn)生變形，使密封圈不會隨著閥瓣變形而脫離閥座佳密封點，從而確定了密封圈的密封效果。在爐卷軋機上，對焊法蘭整個長度上的熱機械歷史明顯變化，是在微對焊法蘭出產(chǎn)中，將強烈影響精軋機上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長大及析出，并且導(dǎo)致整個對焊法蘭長度上特別顯微組織和機能的劇烈變化。修磨時改成要保持前導(dǎo)向部的原有幾何外形，好是使用絲錐鏟削磨床進行修磨。解決絲錐基面較長的好方法是根據(jù)被加工螺紋的要求定制基面較短的絲錐。

對焊法蘭的密封圈在反方向工作壓力的作用下，產(chǎn)生自密封力，使密封比壓增加，密封圈壓緊閥座，反方向工作壓力愈大，則自密封力也愈大，從而使密封圈與閥座結(jié)合緊密，達到雙向密封的效果。

對焊法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質(zhì)潔凈的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合；榫槽密封面，適用于易燃、易爆、不好的介質(zhì)及壓力較不錯的場合。普通橡膠墊片適用于溫度低于210℃的場合；石棉橡膠墊片適用于對水蒸氣溫度低于850℃，對油類溫度低于450℃，壓力低于5MPa的場合，對于一般的腐蝕性介質(zhì)，較常用的是不怕酸石棉板。墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有規(guī)定強度的材料制成的圓環(huán)。對焊法蘭在高壓設(shè)備及管道中，采用銅、鋁、10號鋼、不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。