帶頸對焊法蘭生產和制作時采用相應的技術參數(shù)和要求進行生產和使用，確定能夠按照相應的方式和原理進行使用和推廣，采用相應的工藝方式和原理進行生產和焊接，嚴格確定使用中的良好質量。

1、帶頸對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于7°。對焊法蘭在生產和焊接時嚴格控制技術參數(shù)，確定能夠在生產和使用中充足發(fā)揮作用和價值。

2、帶頸對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。

當采用鋼板或型鋼制造時，需要符合下列要求：

1、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不可以采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；

2、帶頸對焊法蘭應經聲波探傷，無分層缺陷；

3、帶頸對焊法蘭圓環(huán)的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作射線或聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，特別波探傷符合JB4730的I級要求；

4、圓環(huán)的對接焊縫應采用全熔透焊縫；

帶頸對焊法蘭不易變形，密封好，應用普遍，適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，優(yōu)點是價格比較便宜，公稱壓力不超過2.5MPa；帶頸對焊法蘭和管道連接時采用的焊接方式為對焊，焊縫和管道與管道焊接類似，一般管徑小的采用氬弧焊接打底，手工焊接蓋面，管徑大的才采用雙面焊。

焊接帶頸對焊法蘭與管道的外焊縫，還要焊接管道插入發(fā)蘭，管子與發(fā)蘭發(fā)蘭面的焊接，根據圖紙裝配要求進行焊接，注意，在焊接是不能破壞發(fā)蘭面，要不密封性不好，焊接方法用手工電弧焊，CO2，TIG都可以，按焊接工藝要求用的焊種就可以。

帶頸對焊法蘭的密封原理：

螺栓的兩個密封面相互擠壓法蘭墊片并形成密封，但這同時也導致密封的破壞。為了保持密封，就得維持大的螺栓作用力，為此，螺栓就要做得愈大。而愈大的螺栓就要匹配愈大的螺母，這就意味著需要直徑愈大的螺栓為上緊螺母創(chuàng)造條件。然而螺栓的直徑越大，適用的法蘭就會變得彎曲，一個的辦法就是增大法蘭部分的壁厚。整個裝置將需要大的尺寸和重量，這在近海環(huán)境下便成了一個特別問題，因為在這種情況下重量始終是人們需要引起關注的主要問題。而且，從根本上來說，帶頸對焊法蘭是一種無效的密封，它需要把50%的螺栓負荷用于擠壓墊片，而用于保持壓力的負荷只剩50%。

帶頸對焊法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，愈重要的是接頭部位不會發(fā)生泄漏，具有良好的密封性能。緊湊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確定密封面對密封面的匹配。這樣一來，為了壓緊密封面僅需要很小的壓力。

關于帶頸對焊法蘭的這個問題一直是人們比較關注的話題，它關系到公司和企業(yè)的生產成本或者經濟效益等問題，所以關于帶頸對焊法蘭的密封原理在不斷的改進和優(yōu)良。然而，帶頸對焊法蘭的主要設計缺點是它不能確定無泄漏。這就是其設計上的不足：連接是動態(tài)的，而且諸如熱膨脹和起伏不定的周期載荷都會造成法蘭面之間的移動，影響法蘭的功能，從而使法蘭的完整性受損，導致泄漏。任意產品都不可能沒有缺陷，只是盡量控制產品的不足到較少，所以公司在生產帶頸對焊法蘭時盡量優(yōu)良產品的性能，使之發(fā)揮大的作用。