平焊法蘭不易變形，密封不錯，應用普遍，有相應的剛性與彈性要求和正確的平焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形，不銹鋼平焊法蘭采取比較復雜的嗽叭形體結構，適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接；也用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質的管路上。

平焊法蘭加工中的常見問題及解決方案：

1、焊縫缺陷：不銹鋼平焊法蘭的焊縫缺陷較嚴重，如果是采用手工機械打磨處理方法來彌補，那么產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，會影響美觀。

解決方案：不銹鋼平焊法蘭廠家為了焊接，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以確定各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置。需要進行焊接的時候，要調好預壓時間，維持時間，保壓時間，休止時間，確定工件可以點焊。

2、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，在腐蝕介質存在的條件下會發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹，也不能去掉由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質。

解決方案：選擇落料，完成后，進入下道工序，不銹鋼不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。

3、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積大的工件，很難達到均勻相同的處理效果，不能得理想的均勻表面。還有它的缺點有工時費用，輔料費用也較不錯。

解決方案：折彎時要起先要根據圖紙上的尺寸，不銹鋼平焊法蘭料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞而引起變形是上模選用的關鍵(在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模)，下模的選用根據板材的厚度來確定。

使用平焊法蘭注意事項：

1、為了防止腐蝕由于法蘭蓋的加熱，焊接電流不應過大，約20%低于碳鋼電、電弧不應太長，層間冷卻快。

2、使用過程中應保持電干燥。應該為1小時干在150°C，和低氫類型應干200-250°C1小時(不重復烘干，否則涂層就會很容易破裂和皮)，以防止電涂層堅持石油和其它污垢，以免增加焊縫的碳含量，影響焊件的質量。

3、不銹鋼平焊法蘭管件在焊接時，經過反復加熱會析出碳化物，降低不怕蝕性和機械性能。

4、平焊法蘭管件焊接后具有大的可硬化美標法蘭，易開裂。如果使用同類型的鉻不銹鋼電(G202、G207)進行焊接，則須在300℃以上進行預熱，焊接后在700℃左右進行緩冷處理。如果焊件不能進行焊后熱處理，應采用不銹鋼平焊法蘭管焊條(A107、A207)。

5、對于平焊法蘭，加入適量的穩(wěn)定元素Ti、Nb、Mo等，提升不怕蝕性和焊接性?？珊感詢?yōu)于鉻不銹鋼平焊法蘭。使用同類型的鉻不銹鋼平焊法蘭電(G302、G307)時，應預熱200℃以上，焊接后回火800℃左右。如焊件不能熱處理，應采用不銹鋼平焊法蘭管焊條(A107、A207)。

6、平焊法蘭管件和對焊法蘭電有良好的蝕性和防化學反應性，普遍應用于化工、化肥、石油、診治機械制造。