國標(biāo)法蘭的高壓墊片與密封面的接觸寬度窄(線接觸)，密封面與墊片的加工光潔度較不錯。在管道工程，不銹鋼法蘭凸緣主要用于連接的管道。需要連接的管道，各種安裝的凸緣，低壓管道可以使用連接到所述凸緣的導(dǎo)線，使用超過4公斤壓力焊接法蘭，密封點(diǎn)之間的兩個凸緣，然后用螺栓緊固。不同的壓力凸緣，具有不同的厚度和使用不同的螺栓泵和閥和管道連接，這些部分的設(shè)備，還做相應(yīng)的凸緣的形狀。

國標(biāo)法蘭的鍛造根據(jù)鍛模的運(yùn)動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提升資料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比，鍛造力小情況下也可實現(xiàn)形成。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。

國標(biāo)法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質(zhì)潔凈的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合；榫槽密封面，適用于易燃、易爆、不好的介質(zhì)及壓力較不錯的場合。普通橡膠墊片適用于溫度低于210℃的場合；石棉橡膠墊片適用于對水蒸氣溫度低于850℃，對油類溫度低于450℃，壓力低于5MPa的場合，對于一般的腐蝕性介質(zhì)，常用的是不怕酸石棉板。墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有規(guī)定強(qiáng)度的材料制成的圓環(huán)。國標(biāo)法蘭在高壓設(shè)備及管道中，采用銅、鋁、10號鋼、不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。

國標(biāo)法蘭密封時閥瓣剛性好，不易變形本蝶閥DN300以上的閥瓣為雙平板桁架流通式結(jié)構(gòu)，流阻小，剛性好，在反方向工作壓力下，不易產(chǎn)生變形，使密封圈不會隨著閥瓣變形而脫離閥座密封點(diǎn)，從而確定了密封圈的密封效果。在爐卷軋機(jī)上，國標(biāo)法蘭整個長度上的熱機(jī)械歷史明顯變化，是在微國標(biāo)法蘭出產(chǎn)中，將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長大及析出，并且導(dǎo)致整個國標(biāo)法蘭長度上特別顯微組織和機(jī)能的劇烈變化。修磨時改成要保持前導(dǎo)向部的原有幾何外形，好是使用絲錐鏟削磨床進(jìn)行修磨。解決絲錐基面較長的好方法是根據(jù)被加工螺紋的要求定制基面較短的絲錐。

國標(biāo)法蘭自由鍛的基本工序：

國標(biāo)法蘭自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻摹鴺?biāo)法蘭自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

國標(biāo)法蘭切割：分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

國標(biāo)法蘭彎曲：使坯料彎曲成規(guī)定角度或形狀的鍛造工序。

國標(biāo)法蘭扭轉(zhuǎn)：使坯料的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度的鍛造工序。

國標(biāo)法蘭鐓粗：鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

國標(biāo)法蘭拔長：拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。國標(biāo)法蘭沖孔：用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

國標(biāo)法蘭8字盲板，形狀像8字，一端是盲板，另一端是節(jié)流環(huán)，但直徑與管道的管徑相同，并不起節(jié)流作用。8字盲板，使用方便，需要隔離時，使用盲板端，需要正常操作時，使用節(jié)流環(huán)端，同時也可用于填補(bǔ)管路上盲板的安裝間隙。

國標(biāo)法蘭蓋用于起隔離、切斷作用的。由于其密封有力的，對于需要全部隔離的系統(tǒng)，一般都作為的隔離手段。盲板就是一個帶柄的實心的圓，用于通常狀況下處于隔離狀態(tài)的系統(tǒng)。另一個特點(diǎn)就是標(biāo)識明顯，易于辯認(rèn)安裝狀態(tài)。盲板的材質(zhì)為碳鋼及不銹鋼的，要求嚴(yán)格的地方也用的是合金材質(zhì)的。如一些塑料的產(chǎn)品，如pvc、ppr這一類的材質(zhì)等。

國標(biāo)法蘭的碳鋼及不銹鋼和合金鋼的盲板的生產(chǎn)工藝多是有鍛打及中板割制的工藝。大的盲板則是用的拼接的形式來做出來幅寬，然后再進(jìn)行加工的工藝的。不過這樣的檢測就是要把拼接的焊縫給檢測好的。

國標(biāo)法蘭的鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得的具有規(guī)定形狀，尺寸和性能的物件。國標(biāo)法蘭的鑄件所無法比擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或適當(dāng)?shù)膲嚎s力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鑄件過程建造了優(yōu)良的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。

國標(biāo)法蘭與鑄件相比，金屬經(jīng)過鍛造加工后能改進(jìn)其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得愈加緊密，提升了金屬的塑性和力學(xué)性能。鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能確定金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可確定零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產(chǎn)的鍛件。