平焊法蘭的密封原理是這樣的，螺栓的兩個密封面相互擠壓法蘭墊片并形成密封，但這同時也導致密封的破壞。為了保持密封，就得維持巨大的螺栓作用力，為此，螺栓就要做得大。而大的螺栓就要匹配大的螺母，這就意味著需要直徑大的螺栓為上緊螺母創(chuàng)造條件。然而螺栓的直徑越大，適用的法蘭就會變得彎曲，辦法就是增大法蘭部分的壁厚。整個裝置將需要很大的尺寸和重量，這在近海環(huán)境下便成了一個問題，因為在這種情況下重量始終是人們引起關注的主要問題。而且，從根本上來說，平焊法蘭是一種無效的密封，它需要把50%的螺栓負荷用于擠壓墊片，而用于保持壓力的負荷只剩50%。

平焊法蘭的鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。

模鍛是指在模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。此方法生產的鍛件尺寸準確，加工余量較小，結構也比較復雜。在模鍛錘或壓力機上用鍛模將金屬坯料鍛壓加工成形的工藝。模鍛工藝生產，勞動強度低，尺寸準確，加工余量小，并可鍛制形狀復雜的鍛件；適用于批量生產。但模具成本高，需有的模鍛設備，不適合于單件或小批量生產。由于有模膛引導金屬的流動，鍛件的形狀可以比較復雜。鍛件內部的鍛造流線按鍛件輪廓分布，從而提高了零件的力學性能和使用壽命。這種技術手段操作簡單，易于實現(xiàn)機械化，。

而我們上面提到的鐓粗是使毛坯高度減小，橫斷面積增大的鍛造工序。鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鐓粗工序可以地坯料組織，減小力學性能的異向性。鐓粗與拔長的反復進行，可以高合金工具鋼中碳化物的形態(tài)和分布狀態(tài)。鐓粗主要有以下三種形式：

1、全部鐓粗。全部鐓粗是將坯料豎直放在砧面上，在上砧的錘擊下，使坯料產生高度減小，橫截面積增大的塑性變形。

2、端部鐓粗。將坯料加熱后，一端放在漏盤或胎模內，限制這一部分的塑性變形，然后錘擊坯料的另一端，使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法，多用于小批量生產；胎模鐓粗的方法，多用于大批量生產。在單件生產條件下，可將需要鐓粗的部分局部加熱，或者全部加熱后將不需要鐓粗的部分在水中激冷，然后進行鐓粗。

3、中間鐓粗。這種方法用于鍛造中間斷面大，兩端斷面小的鍛件，例如雙面都有凸臺的齒輪坯就采用此法鍛造。坯料鐓粗前，需先將坯料兩端拔細，然后使坯料直立在兩個漏盤中間進行錘擊，使坯料中間部分鐓粗。

為了防止鐓粗時坯料彎曲，坯料高度h與直徑d之比h/d≤2.5。

此外，其中，自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和相應機械性能的鍛件的一種加工方法，簡稱自由鍛。自由鍛造所用工具和設備簡單，通用性好，成本低。同鑄造毛坯相比，自由鍛了縮孔、縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有的力學性能。鍛件形狀簡單，操作靈活。因此，它在重型機器及重要零件的制造上有特別重要的意義。自由鍛造是靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸的，所以鍛件精度低，加工余量大，勞動強度大，生產率也不高，因此它主要應用于單件、小批量生產。自由鍛造的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉、錯移、切割及鍛接等。