一款的對焊法蘭必然要符合幾個(gè)方面的要求，那么的產(chǎn)品會有什么方面的要求呢？首先在就是產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)性，法蘭一類的產(chǎn)品首先就需要較好的標(biāo)準(zhǔn)性，也只有其達(dá)到了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)性，如果是不標(biāo)準(zhǔn)，一者是在使用中沒有較好的性能，同時(shí)也難有使用過程中的壽命。當(dāng)然，想要讓一個(gè)廠家在這種產(chǎn)品有較好的標(biāo)準(zhǔn)，不但需要有相應(yīng)的，同時(shí)也需要有較好的生產(chǎn)信譽(yù)。

對焊法蘭在實(shí)際生產(chǎn)過程中，會應(yīng)用到的閃光技術(shù)，其中的主要類型有以下三點(diǎn)：

1、脈沖閃光對焊與普通閃光對焊相比較，由于沒有過梁的自發(fā)爆破，噴濺的微粒小、火口淺，因而熱效率可提高一倍多，頂鍛留量可縮小到2/3-1/2。脈沖閃光對焊這種焊法的特點(diǎn)是，在動夾鉗送進(jìn)的行程中，通過液壓振動裝置，再疊加一個(gè)往復(fù)振動行程，振幅為0.25-1.2mm，頻率為3-35Hz均勻可調(diào)。由于振動使焊件端面交替的短路和拉開，從而產(chǎn)生脈沖閃光。

2、矩形波電源單位時(shí)間內(nèi)的閃光次數(shù)比工頻交流提高30%，噴濺的金屬微粒細(xì)，火口淺、熱。矩形波頻率可在30-180Hz范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。這種方法多用于薄板和鋁合金輪圈的連續(xù)閃光對焊。矩形波閃光對焊這種焊法與工頻交流正弦波閃光對焊相比較，能顯著提高閃光的穩(wěn)定性。因?yàn)檎也娫串?dāng)電壓接近零位時(shí)，將使閃光瞬間中斷，而矩形波可在全周期內(nèi)均勻產(chǎn)生閃光，正弦波逆變電源，逆變器就是一種將低壓（12或24伏）直流電轉(zhuǎn)變?yōu)?20伏交流電的電子設(shè)備。因?yàn)槲覀兺ǔＪ菍?20伏交流電整流變成直流電來使用，而逆變器的作用與此相反，因此而得名，與電壓相位無關(guān)。

3、程控降低電壓閃光對焊與預(yù)熱閃光對焊相比較，具有焊接時(shí)間短、需用功率低、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)。程控降低電壓閃光對焊這種焊接方法的特點(diǎn)是，閃光開始階段采用較高的次級空載電壓（在無相位控制條件下，將直流電壓/電流特性曲線由直流電流連續(xù)流通區(qū)延伸到延遲角為零電流處所的直流電壓的平均值），以利于激起閃光，當(dāng)端面溫度升高后，再采用低電壓閃光，并保持閃光速度不變，以提高熱效率。接近頂鍛時(shí)，再提高次級電壓，使閃光強(qiáng)烈，以增加自保護(hù)作用。

對焊法蘭生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生問題，其中常見的有兩種情況，一種是淬火鋼，焊后接頭易產(chǎn)生淬火組織，使硬度、塑性降低，嚴(yán)重時(shí)會產(chǎn)生淬火裂紋。淬火鋼通常采用加熱區(qū)寬的預(yù)熱閃光對焊，焊后采用緩慢冷卻和回火等措施。二種是經(jīng)冷作的金屬（如奧氏體不銹鋼），焊接時(shí)接頭和熱影響區(qū)發(fā)生軟化，使接頭強(qiáng)度降低。焊接此類金屬通常采用較大的閃光速度和頂鍛壓力，以盡量縮小軟化區(qū)和減輕軟化程度。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

接頭中的氧化物夾雜對接頭質(zhì)量有嚴(yán)重危害，因此，防止氧化和排除氧化是提高接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。金屬的成分不同，其氧化性的生成也不同。若生成氧化物的熔點(diǎn)低于被焊金屬，這時(shí)氧化物有較好的流動性，頂鍛時(shí)容易被排擠出來。若生成氧化物的熔點(diǎn)高于被焊金屬，就需要在被焊金屬還處在溶化狀態(tài)時(shí)，才有可能將他們排出。因此，在焊接含有較多硅、鋁、鉻、一類元素的合金鋼時(shí)，應(yīng)該采取嚴(yán)格的工藝措施，排除氧化物。