碳鋼法蘭在加熱和冷卻過程中，由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致，形成溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力，即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下，由于表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，由于心部然后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在碳鋼法蘭熱應(yīng)力的作用下后期使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，碳鋼法蘭，冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，然后形成的殘余應(yīng)力就愈大。

下面，詳解一下碳鋼法蘭淬火后的處理方法：

一、調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理辦法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。碳鋼法蘭調(diào)質(zhì)能夠使鋼的功能，原料很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和不怕性都好，具有杰出的歸納機(jī)械功能。

二、時(shí)效處理：為了量具或模具、零件在長期運(yùn)用中尺度、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，堅(jiān)持5-20小時(shí)，這種為安穩(wěn)制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。

三、對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以剩余應(yīng)力，安穩(wěn)熱壓彎頭安排和尺度，尤為重要。

碳鋼法蘭是較常見常用多的管道鈑金展開構(gòu)件。采用冷壓的制作方法，具體操作是，事先放好磨具，每個(gè)口徑都有不同的模具，模具為圓形帶圓槽的，口徑為鋼管口徑的一半，反正再下好料的彎頭一側(cè)涂上鉛粉，在壓力作用下，把彎頭擠壓成要做的彎度，這個(gè)時(shí)候鋼管的口徑受力容易變形，所以在鋼管口徑這里放一個(gè)撐口模具，防止擠壓力度過大，造成嚴(yán)重變形，壓制完事后坡口和修口，中間部分有不圓的或者出現(xiàn)橢圓的現(xiàn)象則用壓力機(jī)校平，肉眼口徑看著還能看過去的時(shí)候在做一次撐口工作，口徑方面沒有問題，可以交付使用。

碳鋼法蘭在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的后期結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。

碳鋼法蘭的預(yù)熱有助于降低中碳鋼熱影響區(qū)的大硬度，防止冷裂。這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預(yù)熱還可以提升焊接接頭的塑性，減少焊接后的殘余應(yīng)力。通常35、45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃時(shí)，由于厚度和剛度的關(guān)系，如果含碳量較不錯(cuò)或裂紋傾向大，可將預(yù)熱溫度提升到250～400℃。如果焊件過大，整體預(yù)熱困難，可進(jìn)行局部預(yù)熱。碳鋼在焊接過程中需要小心，在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中使用，不斷達(dá)到重要性能，焊接在重要環(huán)境中，質(zhì)量。在坡口形式下，焊接件盡可能采用U型坡口焊接。如果是鑄造缺陷，用鏟子挖出的槽形應(yīng)光滑。其目的是降低母材熔化成焊縫金屬的比例，從而降低焊縫中的含碳量，防止產(chǎn)生裂紋。由于母材熔化與一層焊縫金屬的比例高達(dá)30%，應(yīng)采用低電流、低焊接速度來降低母材的熔深。焊后熱處理是焊后立即應(yīng)力的較佳方法，特別是對(duì)于厚度大、工作條件惡劣（動(dòng)載荷或沖擊載荷）的焊件。應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。