鍛造法蘭依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它標準的彎頭，該工藝適用于制作彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任意標準大型彎頭，是現(xiàn)在制作大型鍛造法蘭的理想方法。鍛造法蘭的人都曉得它的材鑄造很是雜亂。就從它的原料上來說，碳鋼也有區(qū)別于其實的一些鋼材，它的功能比其實鋼材的功能較不錯。所以一個好的彎頭大多采用的是碳鋼來制作的，也就是所謂的鍛造法蘭，碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷等物質(zhì)，所以在原料方面有它的特別性。

鍛造法蘭在加工過程中存在的常見問題有哪些？下面，為您詳細講解一下：

一、打磨拋光：鍛造法蘭工件在打磨拋光之后需求進行酸洗鈍化操作，可是一些面積大的工件是不能達到均勻的酸洗鈍化作用的，而且費用也是較不錯的。

二、劃痕：在一些腐蝕介質(zhì)等條件下會發(fā)作一些電化學腐蝕或者是化學腐蝕，這樣會導致工件發(fā)作銹蝕，而且采納酸洗鈍化操作也不能去掉劃傷、焊接導致的外表上的碳鋼等雜質(zhì)。

三、焊接：鍛造法蘭在加工出產(chǎn)過程中也是存在著一些缺點的，有的會使用手工打磨方式來處理，可是這種方法會導致外表不均勻，影響外表的漂亮。

鍛造法蘭是如何進行焊接的？

一、根據(jù)需要的彎頭度數(shù)放樣，通常是放在油氈紙上或者薄鐵皮上進行。

二、組對焊接。（施工現(xiàn)場自作的彎頭一般兩個端頭直接在安裝彎頭處的兩個直管段上下料）

三、將樣板圍在卷好的管子上畫線切割。

四、將鐵板卷制成你需要的彎頭的管子直徑，并焊接完畢。

再來講講簡述鍛造法蘭的質(zhì)量評定要求：

一、成形尺寸的評定：按照PFI管道預制標準，對鍛造法蘭成形后的尺寸：彎曲角度、橢圓度、波浪度、彎曲半徑進行評定。

二、管壁厚度的評定：按壁厚要求進行評定。對彎曲前后的管壁進行測量，計算減薄率不可以低于規(guī)范或技術(shù)規(guī)格書得要求。在彎曲半徑不到10倍公稱管道尺寸的公稱管中所有標準壁厚管和特別（非標準壁厚）管彎曲，彎曲后其壁厚應通過特別波方式在各切點處和彎曲的弧形的中間處進行測量，完成一組三個厚度的測量。

三、沖擊試驗評定：按照要求進行關(guān)于沖擊性能的評定。采用試樣進行工藝評定試驗，試驗材料應與部件中使用的材料具有同樣的規(guī)格、等級（類別）和熱處理制度，并且具有近似的沖擊性能。這些試樣應經(jīng)受與部件材料相同的成形或彎曲工藝以及熱處理制度，并進行相應的試驗，以確定成形后沖擊性能等仍達到規(guī)范要求。

四、其它理化試驗性能的評定：試樣彎曲成形前后的材料化學成份、晶粒度、晶間腐蝕敏感性、抗拉強度等力學性能也應依據(jù)相應材料規(guī)范要求進行評定，碳鋼彎管過程未對其化學成份和機械性能產(chǎn)生影響。