對(duì)焊法蘭的生產(chǎn)加工過程：

1、保護(hù)氣壓力。為了防止對(duì)焊法蘭出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求20kBar以上。

2、退火氣氛。對(duì)焊法蘭一般都是采用氫作為退火氣氛，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，度也可以低一點(diǎn)，但是不能含有過多氧氣、水汽。

3、退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度。對(duì)焊法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標(biāo)準(zhǔn))。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

4、對(duì)焊法蘭加工鑄造爐內(nèi)水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料要烘干；二是進(jìn)爐的法蘭管件是否殘留過多水漬，特別法蘭管件上面如果有孔的話，千萬別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

5、爐體密封性。對(duì)焊法蘭光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)排氣口是通的(用來點(diǎn)燃排出的氫氣)。

檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑；其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

法蘭的類型

(1)按法蘭與筒體連接的情況，分為活套法蘭、螺紋連接法蘭、承插焊法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭。

(2)壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)中將法蘭分為甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭和長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭三種。

(3)壓力容器法蘭按總體結(jié)構(gòu)分為一般法蘭和反向法蘭。

(4)按墊片布置的情況，分為窄面法蘭和寬面法蘭兩大類。

a)窄面法蘭是指墊片接觸面位于法蘭螺栓孔包圍的圓周范圍內(nèi)的法蘭，是應(yīng)用非常廣的法蘭。

b)寬面法蘭是指墊片接觸面分布于法蘭螺栓中心圓內(nèi)外兩側(cè)的法蘭。一般僅用于壓力很低的場(chǎng)合。

(5)按法蘭各部分的整體性，分為松式法蘭、整體法蘭和任意式法蘭三種形式。其特點(diǎn)是：

a)任意式法蘭：指整體程度介于上述兩者之間的法蘭。圓筒與法蘭環(huán)雖然未能形成一整體結(jié)構(gòu)，但能作為一結(jié)構(gòu)元件，共同承受法蘭力矩的作用。平焊法蘭即屬于此類法蘭。

b)松式法蘭：指法蘭未能地與容器或接管連接成一個(gè)整體的法蘭。計(jì)算中認(rèn)為圓筒不與法蘭環(huán)共同承受法蘭力矩的作用，法蘭力矩由法蘭環(huán)自身承受。

c)整體法蘭：指法蘭環(huán)、頸部以及筒體三者能地連接成一個(gè)整體的法蘭。三部分共同承受法蘭力矩的作用。

大型法蘭的密封圈在反方向工作壓力的作用下，產(chǎn)生自密封力，使密封比壓增加，密封圈壓緊閥座，反方向工作壓力愈大，則自密封力也愈大，從而使密封圈與閥座結(jié)合緊密，達(dá)到雙向密封的效果。

大型法蘭的鍛造根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。

為了提高資料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長(zhǎng)材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實(shí)現(xiàn)形成。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。

大型法蘭密封時(shí)閥瓣剛性好，不易變形本蝶閥DN300以上的閥瓣為雙平板桁架流通式結(jié)構(gòu)，流阻小，剛性好，在反方向工作壓力下，不易產(chǎn)生變形，使密封圈不會(huì)隨著閥瓣變形而脫離閥座佳密封點(diǎn)，從而了密封圈的密封效果。

在爐卷軋機(jī)上，大型法蘭整個(gè)長(zhǎng)度上的熱機(jī)械歷史明顯變化，尤其是在微大型法蘭出產(chǎn)中，將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長(zhǎng)大及析出，并且導(dǎo)致整個(gè)大型法蘭長(zhǎng)度上特別顯微組織和機(jī)能的劇烈變化。修磨時(shí)相應(yīng)要保持前導(dǎo)向部的原有幾何外形，較好是使用絲錐鏟削磨床進(jìn)行修磨。解決絲錐基面較長(zhǎng)的好方法是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。