平焊法蘭具有以下優(yōu)點：

1、普遍應用于冶金、機械、化工、石油、機床、水利、建筑、工程、船舶、環(huán)保、煤炭、農業(yè)機械、食品、鍋爐、壓力容器等行業(yè)。

2、法蘭焊接裝置易于對中，裝置簡單方便。

3、連接管道時，平焊法蘭還可以堅持管道的密封功能。

4、便于拆卸和檢查管路狀況；

5、美觀漂亮。平焊法蘭外觀光滑。主要用于連接碳鋼管。

平焊法蘭可以澆注而成，也可以由螺紋連接或者焊接構成，連接與管端，很多法蘭管件上面有孔眼，可以使用螺栓進行連接，法蘭需要使用襯墊進行密封。平焊法蘭應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環(huán)狀，并使鋼材的外表形成環(huán)的柱面。

平焊法蘭的密封圈在反方向工作壓力的作用下，產生自密封力，使密封比壓增加，密封圈壓緊閥座，反方向工作壓力愈大，則自密封力也愈大，從而使密封圈與閥座結合緊密，達到雙向密封的效果。

平焊法蘭密封時閥瓣剛性不錯，不易變形本蝶閥DN300以上的閥瓣為雙平板桁架流通式結構，流阻小，剛性不錯，在反方向工作壓力下，不易產生變形，使密封圈不會隨著閥瓣變形而脫離閥座佳密封點，從而確定了密封圈的密封效果。

在爐卷軋機上，平焊法蘭整個長度上的熱機械歷史明顯變化，是在微平焊法蘭出產中，將強烈影響精軋機上產生的再結晶程度、晶粒長大及析出，并且導致整個平焊法蘭長度上特別顯微組織和機能的劇烈變化。修磨時改成要保持前導向部的原有幾何外形，好是使用絲錐鏟削磨床進行修磨。解決絲錐基面較長的好方法是根據被加工螺紋的要求定制基面較短的絲錐。

平焊法蘭在連接時需要注意的問題你知道嗎？

1、為防止法蘭蓋加熱引起的眼間腐蝕，焊接電流不應過大，小于碳鋼焊條的20%，電弧不應過長，層間冷卻應快，焊縫路徑應窄。

2、使用電時，應保持干燥。Ti-Ca型應在150℃下保持干燥1小時。低氫型應在200-250℃下保持干燥1小時，以防止電涂層上出現粘油和其他污垢，從而避免增加焊縫含碳量，影響焊縫質量。

3、鉻平焊法蘭管的硬化法蘭大，易開裂。如果采用相同類型的鉻不銹鋼電(G202、G207)進行焊接，則焊接后需要預熱300以上，并在700左右進行緩冷處理。如果焊件在焊接后不能進行熱處理，則應選擇平法蘭管焊接電(A107、A207)。

4、平焊法蘭管反復加熱時會析出碳化物，降低了產品的蝕性和機械性能。

5、平焊法蘭為了提升不易腐蝕性和焊接性，適當加入穩(wěn)定元素Ti、Nb、Mo等，其焊接性優(yōu)于鉻平焊法蘭。當使用同一類型的平鉻焊接法蘭電(G302、G307)時，應在焊接后預熱200℃以上并回火800℃左右。如果焊件不能進行熱處理，則應選擇平法蘭管焊接電(A107、A207)。

平焊法蘭應如何退火

1、退火空氣，平焊法蘭一般都是采用氫作為退火空氣，空氣度是以上，如果空氣中另一部門是惰性氣體的話，度也可以低一點，可是不能含有過多氧氣、水汽。

2、平焊法蘭爐體密封性，平焊法蘭亮光退火爐應是封鎖的，與外界空氣隔絕距離；采用氫氣作呵護氣的，只有一個排氣口是通的。檢查的方式可以用番筧水抹在退火爐各個接頭裂痕處，看是否跑；此中容易跑氣的處所是退火爐進管子的處所和出管子的處所，這個處所的密封圈出格容易磨損，要經常檢查經常換。

3、平焊法蘭加工鍛造爐內水汽，一方面檢查爐體材料是否干燥，初度裝爐，爐體材料要烘干；二是進爐的法蘭管件是否殘留過多水漬，出格法蘭管件上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要否則就把爐子空氣全粉碎了。

4、平焊法蘭呵護氣壓力，為了防止平焊法蘭呈現微漏，爐內呵護氣應連結必然的正壓，如果是氫氣呵護氣，一般要求20kBar以上。

5、平焊法蘭退火溫度是否達到劃定溫度，平焊法蘭措置一般是采納固溶熱措置，也就是人們泛泛所謂的“退火”，溫度規(guī)模為1040~1120℃。你也可以經由過程退火爐察看孔察看，退火區(qū)的法蘭管件應為白熾狀態(tài)，但沒呈現軟化下垂。