對焊法蘭具有底盤和與底盤一體成型的凸起，在底盤和凸起的中心位置處開設有導流孔，底盤上均勻分布有若干通孔，凸起是錐形的，導流孔內(nèi)固定連接有不銹鋼材質(zhì)的內(nèi)壁襯環(huán)，底盤和凸起的材質(zhì)均為碳鋼。該一種對焊法蘭的主體部分底盤和與其一體成型的凸起均由碳鋼制成，底盤和凸起滿足了強度的要求，同時為了法蘭的蝕性，底盤與凸起上開設的導流孔上固定連接有不銹鋼材質(zhì)的內(nèi)壁襯環(huán)，這樣地設計降低了生產(chǎn)的成本。

對焊對焊法蘭對焊法蘭的級別及其技術(shù)要求應符合相應要求。

1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。

2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。

3、符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求：

（1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；

（2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；

（3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

割制法蘭：在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內(nèi)外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產(chǎn)出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭大直徑以中板的幅寬為限。

卷制法蘭：用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭的生產(chǎn)。卷制成功之后進行焊接，然后壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。

帶頸對焊法蘭包括法蘭盤、凸塊、斜頸管以及直頸管，產(chǎn)品的凸塊設置于產(chǎn)品的法蘭盤底部，并且凸塊環(huán)繞在法蘭盤的內(nèi)孔邊沿，產(chǎn)品的斜頸管設置于產(chǎn)品的法蘭盤上方，產(chǎn)品的直頸管設置于產(chǎn)品的斜頸管上方，產(chǎn)品的法蘭盤上均勻分布設置有多個固定螺栓用安裝孔，產(chǎn)品的法蘭盤與產(chǎn)品的斜頸管連接處設置有一倒角，產(chǎn)品的直頸管外圈上設置有二倒角。本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，，并且本身，性強，使用效果好。

對焊法蘭在焊接過程中會出現(xiàn)哪些問題？

1、粗糙的研磨和機加工

粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清理多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到相應，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。

2、焊接飛濺

出現(xiàn)這種情況時，需要調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當會造成大量飛濺。

3、焊接引弧斑痕

焊工應在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。