鑄造出來(lái)的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型較差）；鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受較高的剪切力和拉伸力。鑄件的優(yōu)點(diǎn)在于可以制造出比較復(fù)雜的外形，成本比較低；內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等缺陷；從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。離心法蘭屬于鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問(wèn)題。

鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭；生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)良鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

一、鍛造法蘭加工工藝步驟：

(1)鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；

(2)將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫；

(3)用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件；

(4)起動(dòng)離心機(jī)，將步驟1中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具；

(5)將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達(dá)到1600－1700℃；

法蘭半成品，在法蘭本體的上方直邊段的內(nèi)壁有一凸臺(tái)環(huán)，該凸臺(tái)環(huán)上端面與法蘭本體上端面平齊，該凸臺(tái)環(huán)是在對(duì)對(duì)焊法蘭毛坯件鍛造時(shí)鍛造出的。在堆焊時(shí)，先堆焊凸臺(tái)環(huán)下方的法蘭本體的內(nèi)壁，堆焊好后，再將凸臺(tái)環(huán)沿法蘭內(nèi)壁加工掉，然后再堆焊直邊段的內(nèi)壁。在直邊段內(nèi)壁處增加凸臺(tái)環(huán)，增強(qiáng)了直邊段的強(qiáng)度，這樣，在對(duì)對(duì)焊法蘭進(jìn)行堆焊時(shí)，直邊段的變形量會(huì)非常小或基本沒(méi)有變形。堆焊好后再加工掉凸臺(tái)環(huán)，也沒(méi)有改變對(duì)焊法蘭的結(jié)構(gòu)和尺寸。

二、鍛造法蘭加工工藝有哪些？

1、沖孔：用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

2、彎曲：使坯料彎曲成相應(yīng)角度或形狀的鍛造工序。

3、拔長(zhǎng)：拔長(zhǎng)是使坯料的長(zhǎng)度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來(lái)生產(chǎn)軸類件毛坯，如車(chē)床主軸、連桿等。

4、切割：分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

5、扭轉(zhuǎn)：使坯料的一部分相對(duì)另一部分旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度的鍛造工序。

6、鐓粗：鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過(guò)程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤(pán)形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

自由鍛的基本工序：自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過(guò)一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻摹Ｗ杂慑懺斓幕竟ば蛴戌叴?、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲和切斷等。自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡(jiǎn)單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布較為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。