平焊法蘭有以下缺點(diǎn)：

1、剛性差，損壞時(shí)不應(yīng)使用。

2、形狀的特點(diǎn)是在運(yùn)輸過程中很容易撞上。

平焊法蘭具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、連接管道時(shí)，平焊法蘭還可以堅(jiān)持管道的密封功能。

2、法蘭焊接裝置易于對(duì)中，裝置簡(jiǎn)單方便。

3、普遍應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、石油、機(jī)床、水利、建筑、工程、船舶、環(huán)保、煤炭、農(nóng)業(yè)機(jī)械、食品、鍋爐、壓力容器等行業(yè)。

4、美觀漂亮。平焊法蘭外觀光滑。主要用于連接碳鋼管。

5、便于拆卸和檢查管路狀況；

平焊法蘭在連接時(shí)需要注意的問題你知道嗎？接下來小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下。

1、平焊法蘭為了提升不易腐蝕性和焊接性，適當(dāng)加入穩(wěn)定元素Ti、Nb、Mo等，其焊接性優(yōu)于鉻平焊法蘭。當(dāng)使用同一類型的平鉻焊接法蘭電(G302、G307)時(shí)，應(yīng)在焊接后預(yù)熱200℃以上并回火800℃左右。如果焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選擇平法蘭管焊接電(A107、A207)。

2、為防止法蘭蓋加熱引起的眼間腐蝕，焊接電流不應(yīng)過大，小于碳鋼焊條的20%，電弧不應(yīng)過長(zhǎng)，層間冷卻應(yīng)快，焊縫路徑應(yīng)窄。

3、使用電時(shí)，應(yīng)保持干燥。Ti-Ca型應(yīng)在150℃下保持干燥1小時(shí)。低氫型應(yīng)在200-250℃下保持干燥1小時(shí)，以防止電涂層上出現(xiàn)粘油和其他污垢，從而避免增加焊縫含碳量，影響焊縫質(zhì)量。

4、平焊法蘭管反復(fù)加熱時(shí)會(huì)析出碳化物，降低了產(chǎn)品的蝕性和機(jī)械性能。

5、鉻平焊法蘭管的硬化法蘭大，易開裂。如果采用相同類型的鉻不銹鋼電(G202、G207)進(jìn)行焊接，則焊接后需要預(yù)熱300以上，并在700左右進(jìn)行緩冷處理。如果焊件在焊接后不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選擇平法蘭管焊接電(A107、A207)。

制造平焊法蘭時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？下面，為您詳細(xì)講解一下：

1、在平焊法蘭生產(chǎn)中，影響平焊法蘭的性能因素有很多，起先是退火溫度（退火溫度為引物和模板結(jié)合時(shí)候的溫度參數(shù)，當(dāng)一半的引物和互補(bǔ)序列表現(xiàn)為雙鏈DNA分子時(shí)的溫度·它是影響PCR特異性的較重要因素。在理想狀態(tài)下，退火溫度足夠低，以引物同目的序列退火，同時(shí)還要足夠高，以減少非特異性結(jié)合。

2、平焊法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的"退火"，溫度范圍為1040~1120℃。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的平焊法蘭管件應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

3、保護(hù)氣壓力，為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持相應(yīng)的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求20kBar以上。

4、采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)排氣口是通的（用來點(diǎn)燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣。

5、正確的退火溫度從55℃到70℃。退火溫度一般設(shè)定比引物的Tm低5℃。

6、其中較容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

7、爐體密封性（外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺(tái)車由型鋼及鋼板焊接，臺(tái)車通過與爐襯的軟接觸和沙封機(jī)構(gòu)來減少熱輻射及對(duì)流損失，爐體密封性），光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕。

8、退火氣氛：一般都是采用氫作為退火氣氛，氣氛度好，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，度也可以低一點(diǎn)，但是相應(yīng)不能含有過多氧氣、水汽。