影響大型法蘭密封的因素主要有以下幾個方面：

1、大型法蘭剛度的影響。大型法蘭剛度不足會產(chǎn)生過大的翹曲變形，往往是導(dǎo)致密封失效的原因之一。

2、螺栓預(yù)緊力的影響。提升螺栓預(yù)緊力，可以增大墊片的密封性能，但過大的螺栓與精靈，會是墊片失去彈性，甚至把墊片壓壞或者基礎(chǔ)，不能其在工作狀態(tài)下有足夠的彈性。

3、操作條件的影響。操作條件即是壓力，溫度，介質(zhì)的物化性質(zhì)。石油化工中，低壓大型法蘭多，往往單的壓力或者介質(zhì)因素對大型法蘭泄露的影響并不是主要的。只有和溫度聯(lián)合作用時，問題才顯得嚴(yán)重。當(dāng)溫度反復(fù)變化時，密封失效的可能性大。

4、墊片性能的影響。墊片變形包括彈性變形和塑性變形。墊片材料是影響墊片性能的主要因素，因此墊片的好壞會影響到大型法蘭的密封。

5、設(shè)計參數(shù)中墊片系數(shù)和壓緊比的影響。我國目前選用兩者參數(shù)是通過查表《鋼制壓力容器》，但是墊片系數(shù)和壓緊比，即使是同一材料，兩者系數(shù)也還跟墊片寬度，預(yù)緊壓力，介質(zhì)性能，大型法蘭密封面寬度和粗糙度等因素有關(guān)，所以，兩系數(shù)終究要取多少，目前尚沒有規(guī)范可以選用。

6、密封面的影響。大型法蘭密封面的形狀和粗糙度應(yīng)與墊片相配合。密封面的平直度和密封面與大型法蘭軸線的垂直度是墊片均勻壓緊的前提，因此在設(shè)計、安裝時考慮管線熱膨脹造成的推理或偏心力的影響。否則就會容易造成大型法蘭密封不嚴(yán)，引起泄露。

大型法蘭作為密封和緊固連接件，安裝簡便，位置靈活，使用壽命不錯，在石油、化工等的大型容器中有著普遍的應(yīng)用。

由于大型法蘭制成零件后，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據(jù)上述情況并按照本部門的要求將大型法蘭分出類別，不同的部門，不同的標(biāo)準(zhǔn)對大型法蘭的分類也是不同的。

對于內(nèi)部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗(yàn)大型法蘭是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時斷裂強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度、塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等。

如何能減少大型法蘭的磨損？

1、正確的機(jī)械設(shè)計結(jié)構(gòu)可幫助我們減少法蘭表面之間的壓力和磨損；

2、減少機(jī)械磨損的通用方法，使用潤滑劑也是不可少的，對于法蘭來說，可使用流體靜止?jié)櫥土黧w動壓潤滑的方式來處理；

3、法蘭的材質(zhì)和熱處理工藝也影響到法蘭的整體質(zhì)量；

4、也可以使用技術(shù)精度的磁懸浮支撐來解決這個問題；

5、如果法蘭工作在多塵或污染的環(huán)境中，就應(yīng)該添加的防塵裝置和密封裝置。