鍛造平焊法蘭連接方法使用為方便，且能夠承受比大的壓力。在工業(yè)管道當(dāng)中，鍛造平焊法蘭連接的沖壓彎頭使用廣的。在家庭內(nèi)和管道直徑小以及低壓的場所中，幾乎看不見法蘭連接形式。如果是在鍋爐房或者是生產(chǎn)現(xiàn)場等場所，采用法蘭連接的管道和器材是可以到處可見的。

法蘭焊接連接使用方便，能夠承受大的壓力。焊接法蘭被普遍應(yīng)用于石油、化工、燃?xì)?、電站、冶金管道等區(qū)域。下面說一下焊接時焊條的選用：

1、鍛造平焊法蘭為改進(jìn)不怕蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻鍛造平焊法蘭好一些。

2、鉻鍛造平焊法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，需要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鍛造平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。

3、鍛造平焊法蘭管件焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低蝕性和力學(xué)性能。

4、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

5、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干，否則皮容易開裂剝落)，防止焊條皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

鍛造平焊法蘭的連接就是將兩個管道、管件或連接器材，各自固定在一個法蘭盤上，在兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，再利用螺栓將它們緊固在一起，這樣就完成了連接。在實際的使用中，有的管件或者器材已經(jīng)自帶有法蘭盤，也是屬于法蘭連接的。這種鍛造平焊法蘭連接形式是管道施工當(dāng)中的重要連接方式之一。

生產(chǎn)平焊法蘭可以節(jié)省數(shù)據(jù)并降低成本。當(dāng)管道的原材料特別且價格高時，相同原材料的法蘭的焊接成本會很高，使用該法蘭可以節(jié)省材料成本。有利于施工。連接時，法蘭的螺栓孔不便于對準(zhǔn)或避免替換設(shè)備的法蘭螺栓孔等，因此適合使用這種平焊法蘭。

在鍛造平焊法蘭的設(shè)計中應(yīng)該注意什么？朋友們你們知道嗎？

1、工裝剛度校驗：

在轉(zhuǎn)動槽結(jié)構(gòu)懸臂梁的應(yīng)力模型時，在彎曲和扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查帶槽結(jié)構(gòu)的懸臂梁的撓度和旋轉(zhuǎn)角，通過以上校核，大撓度7.27×Lo-7m和大轉(zhuǎn)動角8.969×10-5都是很小的變形，剛度全部達(dá)到切削力的要求。該工具和法蘭的大轉(zhuǎn)動直徑為2.42m≤3.50m，因此該工具在理論上是可行的。

2、工裝設(shè)計制造：

鍛造平焊法蘭由2塊夾緊底板、2塊法蘭支撐板、2塊垂直板和4塊鋼筋板焊接。為了確定刀具的剛度，連接板的焊接應(yīng)通過坡口焊接，焊接角應(yīng)為20-30mm。在法蘭板上鉆孔相應(yīng)的螺栓孔，以法蘭與法蘭板中使用的螺栓準(zhǔn)確連接，小端法蘭背面與支撐板之間有一間隙，從而將法蘭加載到模具中，并由近似槽結(jié)構(gòu)制成愈厚鋼板的工具，以達(dá)到切削剛度的要求。

3、車削加工：

在加工鍛造平焊法蘭時，底盤向下調(diào)整，夾緊在立式工作臺上，并手動安裝彎頭法蘭，大端法蘭用螺栓和支撐板固定，確定法蘭面在切割前與立式工作臺平行、同心。在加工小端法蘭時，將刀具底板夾在立式工作臺上，并在小頭法蘭和小支承板的背面緊固后。

4、工裝性能要求：

鍛造平焊法蘭的兩個法蘭面是相互垂直的，而立式車床的工作臺是水平旋轉(zhuǎn)的，所以刀具的主要作用是利用大端法蘭上的螺栓孔將刀具與法蘭連接起來，當(dāng)?shù)毒邐A在工作臺上時，加工的法蘭平面應(yīng)與立式車床工作臺同心平行。同時刀具需要有足夠的剛度，否則會嚴(yán)重影響法蘭密封圈槽的加工質(zhì)量，因此在達(dá)到使用的情況下應(yīng)盡量降低刀具的高度，這樣才能提升剛度，便于操作為了減少刀具數(shù)量，刀具應(yīng)能改變夾緊位置，并確定彎頭兩端的法蘭能在一個刀具上加工。固定刀具和鍛造平焊法蘭后，轉(zhuǎn)動半徑不應(yīng)超過立車工作半徑，且能方便夾緊，易于調(diào)整，便于進(jìn)給切削。