法蘭的使用注意事項

1、法蘭為改進不怕蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻法蘭好一些。采用同類型的鉻法蘭焊條(G302、G307)時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用法蘭管件焊條(A107、A207)。

2、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

3、法蘭管件焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低蝕性和力學(xué)性能。

4、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150'C干燥1小時，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干，否則皮容易開裂剝落)，防止焊條皮，粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

5、法蘭管件，對焊法蘭焊條具有良好不易腐蝕性和防化學(xué)反應(yīng)性，普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油制造。

6、鉻法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，需要進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用法蘭管件焊條(A107、A207)。

法蘭密封連接的蠕變松弛是墊片、螺栓與法蘭相互作用的結(jié)果。當(dāng)螺栓法蘭連接進入工作狀態(tài)后，在介質(zhì)壓力的作用下，螺栓變形伸長，墊片變形減薄，起密封作用的壓緊力下降。隨著時間的推移和溫度的作用，各元件逐漸增大的蠕變使得墊片上的壓緊力愈來愈小，較終導(dǎo)致密封失效。

特別是高溫狀態(tài)下的法蘭連接中，蠕變松弛現(xiàn)象愈為明顯。內(nèi)徑150mm、工作溫度500cC，內(nèi)壓10MPa下的法蘭組采用12組高溫鋼制成的M30螺栓連接，在裝配使用一年后，壓緊力只有初始預(yù)緊力的l／3。因此，在增加螺栓法蘭連接密封壽命和減少維護方面，選用適當(dāng)?shù)膲|片和螺栓材料減緩這種蠕變松弛行為一直是重要的考慮因素。法蘭就是兩個大口徑管道的連接裝置，通常是兩個法蘭片加若干緊固螺栓。碳鋼法蘭就是碳素鋼制成的法蘭。低碳鋼塑性好強度低，加入適量碳元素后就會變得堅硬，塑性降低強度增強。

平焊法蘭的生產(chǎn)工藝包括哪些？

1、模鍛：模鍛顧名思義，就是用特質(zhì)的模具來制造對焊法蘭，這種方法制造速率還不錯，產(chǎn)品的質(zhì)量好，當(dāng)然價格也比自由鍛法蘭貴一些。模鍛起先要將加工原材料注入模具當(dāng)中，進行持續(xù)加熱，使材料與模具充足貼合后進行冷卻，將法蘭取出，進行沖孔、切邊、拋光等操作，這樣一個對焊法蘭就制好了。

2、自由鍛：要對原材料的橫截面進行縱向的鍛打，來增大橫截面；接著再對原材料進行拔長操作，來根據(jù)實際需要增加材料的長度；然后在垂直于橫截面的地方進行沖孔，制造出中通或者實心的法蘭；再根據(jù)實際應(yīng)用的需要，對材料進行角度的彎曲操作，以便根據(jù)需要來連接不同方向的兩個管件；根據(jù)實際需要長度對材料進行切割。

3、離心澆鑄：將原材料放入熔爐中進行熔化，并使溫度達到1600攝氏度以上，為防止將鋼水注入模具后立馬凝固，因此要同時將模具進行加熱，并保持到800攝氏度以上的溫度；啟動離心機，并將鋼水注入到預(yù)熱后的模具當(dāng)中，待模具自然冷卻到800攝氏度左右時，停留10分鐘左右，用冷水澆注，使材料溫度接近室溫后，取出鑄件，這樣澆鑄法蘭就制好了。

平焊法蘭制造的質(zhì)量不同有哪些原因？

1、連接方式不同：平焊法蘭與帶頸對焊法蘭在結(jié)構(gòu)上的大區(qū)別在于接管與法蘭連接方式的不同，帶頸平焊法蘭一般都是接管與法蘭角接，而帶頸對焊法蘭是法蘭與接管對接。

2、公稱壓力不同：平焊法蘭公稱壓力為：0.6---4.0MPa的，而帶頸對焊法蘭公稱壓力為：1--25MPa等級的，顯然，帶頸平焊法蘭的適應(yīng)的壓力等級較低些。

3、材質(zhì)不同：平焊法蘭材質(zhì)為厚度符合要求的普通鋼板機加工而成，而帶頸對焊法蘭材質(zhì)多為鍛鋼件機加工而成。