平焊法蘭與管道的連接是先將管子插入法蘭內(nèi)孔至適當(dāng)位置，然后再搭焊，其優(yōu)點(diǎn)在于平焊法蘭焊接裝配時(shí)較易對(duì)中，且價(jià)格便宜，因而平焊法蘭了普遍的應(yīng)用。內(nèi)壓計(jì)算平焊法蘭的強(qiáng)度約為相應(yīng)對(duì)焊法蘭的三分之二，疲勞壽命約為對(duì)焊法蘭的三分之一。所以，平焊法蘭只適用于壓力等級(jí)比較低，壓力波動(dòng)、振動(dòng)及震蕩均不嚴(yán)重的管道系統(tǒng)中。平焊法蘭又可細(xì)分為帶頸平焊法蘭及板式平焊法蘭兩種。

帶頸平焊法蘭安排通過帶頸平焊法蘭辦法熱加工變形后因?yàn)榻饘俚淖冃魏驮俳Y(jié)晶，使本來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、巨細(xì)均勻的等軸再結(jié)晶安排，使帶頸平焊法蘭的纖維安排與鍛件外形保持一致，金屬流線完好。可零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用的時(shí)長采用模鍛、冷揉捏、溫揉捏等工藝生產(chǎn)的帶頸平焊法蘭，都是帶頸平焊法蘭所沒有辦法比擬的。水泵和閥門，在和管道連接時(shí)，這些器材設(shè)備的局部，也制成相對(duì)應(yīng)的法蘭形狀，也稱為法蘭連接。焊接法蘭片是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對(duì)焊連接的法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭片，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和制作時(shí)采用的技術(shù)參數(shù)和要求進(jìn)行生產(chǎn)和使用，能夠按照的方式和原理進(jìn)行使用和推廣，采用的工藝方式和原理進(jìn)行生產(chǎn)和焊接，嚴(yán)格使用中的良好質(zhì)量。

平焊法蘭在焊接時(shí)需注意哪些事項(xiàng)？下面，為您詳細(xì)講解一下：

一、查看水、電、氣是否接通，并按要求悉數(shù)聯(lián)接好，不能松動(dòng)。水、電、氣都是彎頭焊接進(jìn)程中的危險(xiǎn)要素，在焊前相應(yīng)要查看好。

二、運(yùn)用相關(guān)東西清潔母材表面，即用刷子或砂紙全部清理母材表面水、油、氧化物等雜質(zhì)，以焊接質(zhì)量。

三、要留心彎頭焊接作業(yè)場(chǎng)所的整理，不能有易燃、易爆物，采用避風(fēng)辦法等。

四、仔細(xì)查看焊機(jī)的接線是否契合要求，電線質(zhì)量問題是較簡(jiǎn)略引發(fā)事端的要素，所以相應(yīng)不能漫不經(jīng)心。

五、對(duì)彎頭母材進(jìn)行焊前查看，因?yàn)檫@直接關(guān)系著焊接效果，所以是很在需求的。

六、重要焊接結(jié)構(gòu)要選用化學(xué)清洗法進(jìn)行清潔?？珊?jiǎn)略地選用丙酮或燒堿硫酸等清洗其表面的水、油、高熔點(diǎn)氧化膜、氧化物等污染物。

七、在制作碳鋼彎頭的時(shí)分，一般選用的資料也許多，有鑄鐵、不銹鋼、碳鋼、合金鋼等，當(dāng)然不同質(zhì)料的質(zhì)料，制作出來的碳鋼彎頭在價(jià)格方面也會(huì)存在相應(yīng)的差異，用戶們?cè)谫徺I碳鋼彎頭的時(shí)分，也要設(shè)備需求來購買，一個(gè)碳鋼彎頭的筑造，相同也需求幾個(gè)不同的工序，在制作的過程中，假如職工不能夠掌控好時(shí)間，以及制作工藝，相同也會(huì)有等級(jí)差的碳鋼彎頭產(chǎn)出，為了節(jié)約制作成本，在制作的過程中，還需求職工們注意操作細(xì)節(jié)。

八、長期寄存的彎頭彎管，應(yīng)作如期查看，常常對(duì)顯露的加工表面須堅(jiān)持清潔，清理塵垢，整齊地寄存在室內(nèi)透風(fēng)枯燥的地方，禁止堆置或露天寄存。常常堅(jiān)持彎頭的枯燥和透風(fēng)，堅(jiān)持器的清潔和整齊，依照的寄存辦法寄存。

九、設(shè)備時(shí)，可將彎頭彎管按連接方式直接設(shè)備在管路上，依照運(yùn)用的方位進(jìn)行設(shè)備。一般情況下，可設(shè)備在管路任意方位上，但需便于操作的檢驗(yàn)，留心截止彎頭介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往上行，彎頭彎管只能水平設(shè)備。彎頭在設(shè)備時(shí)要留心密封性，避免泛起走漏現(xiàn)象，影響管道的正常運(yùn)行。

十、彎頭彎管的球閥、截止閥、閘閥運(yùn)用時(shí)，只作全開或全閉，不容許做調(diào)理流量用，以免密封面受沖蝕，加快磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封設(shè)備，手輪旋方位擰緊，即可阻撓介質(zhì)從填料處走漏。