對(duì)焊法蘭的生產(chǎn)加工過(guò)程如下：

1、退火氣氛，對(duì)焊法蘭一般都是采用氫作為退火氣氛，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，度也可以低一點(diǎn)，但是不能含有過(guò)多氧氣、水汽。

2、對(duì)焊法蘭退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度，對(duì)焊法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃。你也可以通過(guò)退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

3、對(duì)焊法蘭保護(hù)氣壓力，為了防止對(duì)焊法蘭出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持相應(yīng)的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求20kBar以上。

4、對(duì)焊法蘭爐體密封性，對(duì)焊法蘭光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑；其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

5、對(duì)焊法蘭加工鑄造爐內(nèi)水汽，一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料需要烘干；二是進(jìn)爐的法蘭管件是否殘留過(guò)多水漬，特別法蘭管件上面如果有孔的話，千萬(wàn)別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

對(duì)焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過(guò)渡的并與管子對(duì)焊連接的法蘭。對(duì)焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用普遍，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和正確的對(duì)焊減薄過(guò)渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形。法蘭的平焊主要用于平焊法蘭，對(duì)焊主要用于對(duì)焊法蘭，平焊法蘭和對(duì)焊法蘭的區(qū)別就在于是否有頸；平焊法蘭只有個(gè)法蘭環(huán)面，與管口焊接的時(shí)候是90°焊角，這叫平焊；對(duì)焊法蘭相對(duì)于平焊法蘭多了個(gè)法蘭頸，法蘭頸口與管口直徑相同，管口與對(duì)焊法蘭對(duì)接時(shí)，接口處開45°坡口（也有其他角度，看工藝而定），管口與法蘭頸成180°，直接在坡口處焊接，這叫對(duì)焊。簡(jiǎn)而言之，就是平焊--90°，對(duì)焊--180°。

對(duì)焊法蘭的鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料全部受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量，努力減少鍛模的磨損。

對(duì)焊法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，愈重要的是接頭部位不會(huì)發(fā)生泄漏，具有良好的密封性能。緊湊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會(huì)減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確定密封面對(duì)密封面的匹配。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小，所以終設(shè)計(jì)出了一種體積小且重量輕(比守舊的法蘭的重量減輕70%～80%)的新產(chǎn)品。因此對(duì)焊法蘭式一種比較優(yōu)良的法蘭產(chǎn)品，減輕了質(zhì)量和空間，對(duì)工業(yè)用途起了重要作用。

對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，需要符合下列要求：

1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)聲波探傷，無(wú)分層缺陷；

2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。

對(duì)焊法蘭有什么技術(shù)要求呢？

一、對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，需要符合下列要求：

1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)特別波探傷，無(wú)分層缺陷；

2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不可以采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭；

3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；

4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作1射線或聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，特別波探傷符合JB4730的I級(jí)要求。

二、對(duì)焊法蘭的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。

1、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別的要求。

2、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。

3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：

(1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；

(2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；

(3)公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

三、對(duì)焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7°。對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，確定能夠在生產(chǎn)和使用中充足發(fā)揮作用和價(jià)值。