不銹鋼法蘭應(yīng)具有足夠的強度，在緊固過程中不應(yīng)變形。法蘭密封面應(yīng)光滑、清潔。在安裝過程中，應(yīng)小心清理油和銹。不銹鋼法蘭接頭使用便捷，可以承擔(dān)愈大的壓力。法蘭連接普遍使用于工業(yè)管道中。管道產(chǎn)品系列直徑小，壓力低。如果在鍋爐房或消費場所，到處都有管道和法蘭銜接的設(shè)備。裝置應(yīng)根據(jù)銜接的形狀選擇不同的截面和尺寸的密封墊，并將其正確放置。不銹鋼法蘭的緊固力應(yīng)均勻分布，橡膠墊的收縮應(yīng)控制在左側(cè)1/3處。

不銹鋼法蘭的不易腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。在鉻的添加量達到11.7%以上時，鋼的不怕大氣腐蝕性能明顯增加，但鉻含量愈高時，盡管仍可提升蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護作用。因此，所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10.5%以上。

不銹鋼法蘭連接使用方便，能夠承受大的壓力。在工業(yè)管道中，不銹鋼法蘭連接的使用普遍。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見不銹鋼法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場，到處都是不銹鋼法蘭連接的管道和器材。

不銹鋼法蘭是使管子與管子互相聯(lián)接的零件，聯(lián)接于管端。不銹鋼法蘭上有小孔，螺釘使兩法蘭緊連。不銹鋼法蘭間用襯墊嚴(yán)密封閉。不銹鋼法蘭分螺紋聯(lián)接（絲接）不銹鋼法蘭和焊接不銹鋼法蘭。

墊片是一種能產(chǎn)生范性變型并具有強度的材料制成的圓環(huán)。大部分?jǐn)?shù)墊片是從非金屬板裁下來的，或由工廠按規(guī)定尺寸制造，其材料為石棉橡膠板石棉板聚乙烯板等；也有用薄金屬板(鍍鋅鐵皮不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來制成的金屬包墊片；還有一種用薄鋼帶與石棉帶一塊兒繞制而成的攪擾式墊片。

為裝置的法蘭不漏油，裝置的要求和注意事項如下：

主要結(jié)果如下：

(1)法蘭應(yīng)具有足夠的強度，緊固時不應(yīng)變形。法蘭蓋應(yīng)光滑干凈，安裝時應(yīng)小心去掉油和銹。

(2)墊片應(yīng)具有良好的不怕油性、不易老化性，并具有相當(dāng)?shù)膹椥院蜋C械強度。設(shè)備應(yīng)根據(jù)連接的形狀選擇不同的墊片截面和尺寸，并將其正確放置。

(3)不銹鋼法蘭的緊固力應(yīng)均分，橡膠墊的收縮應(yīng)控制在左1/3。不銹鋼法蘭在實踐中被以正常的方式和原則停止，以應(yīng)用中的質(zhì)量和價值類型，并按照正常操作規(guī)范使用和安裝它們，不會出現(xiàn)質(zhì)量和性能上的問題。不銹鋼法蘭并不是一般意義上的簡單機械零件，而是一種技術(shù)內(nèi)涵豐富的機械產(chǎn)品載體。

不銹鋼法蘭開裂原因

為了減輕危險，向碳中添加少量的具有比碳化鉻(例如鈦或碳)良好的性能的元素，以形成合金碳化物以鉻被耗盡并且產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕開裂。常稱這種處理為穩(wěn)定化處理。

在高溫的奧氏體不銹鋼也通常使用，如壓力容器，以及腐蝕和蠕變。某些鋼種因為在焊后熱處理和高溫下對熱影響區(qū)及其附近的裂紋。因此，當(dāng)焊接由高溫再加熱，鈮或鈦的碳化物和晶界析出物在晶粒中，從而導(dǎo)致裂紋和影響使用壽命。

開裂原因和焊接材料的化學(xué)成分符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對該法蘭頸部外表面及密封面分別進行布氏硬度測試，其布氏硬度測試值符合JB標(biāo)準(zhǔn)要求。

在兩個法蘭盤之間增加密封點，然后用螺栓緊固。不同壓力的法蘭盤受力有不同的厚度和使用不同的螺栓。當(dāng)水泵和閥門與管道連接時，這些裝置和設(shè)備的部件也被制成相應(yīng)的法蘭形狀，也就是法蘭連接。如果連接部分是用螺栓連接，并圍繞兩個平面閉合的。則通常稱為"法蘭"，如通風(fēng)管道的連接，這種部件可以稱為"法蘭部件"。但這種連接方式只是設(shè)備的一部分，如法蘭與水泵的連接，故不宜稱水泵為法蘭部件。與閥門等小型零件相比，可以稱之為"法蘭零件。

法蘭焊接方法為：焊槍噴嘴與管壁坡口保持規(guī)定距離，用右手大拇指和食指抓焊槍，其余3指靠在管壁做支撐左右擺動(或直接懸空進行運條)。但管壁厚度大時，這種方法不易形成良好的保護和焊縫成型，同時鎢伸出過長，容易造成夾鎢缺陷。應(yīng)采用搖擺手法焊接方法。搖擺手法焊接的運條擺動路線是根據(jù)裝配間隙與坡口形狀形成的，焊接過程中能使之受熱均勻，從而得外形整齊、組織均勻、質(zhì)量優(yōu)良的焊縫。