對焊法蘭鍛造變形初期，由于多孔的預成形坯易變形、變形力小，密度增加較快。鍛造成形后期，由于大部分孔隙閉合，變形抗力增大，要去掉殘留孔隙所需變形力提升。變形抗力與變形溫度密切相關，較不錯的變形溫度有利于致密，并降低變形抗力。較不錯的變形速度同樣也有利于對焊法蘭致密。

對焊法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，愈重要的是接頭部位不會發(fā)生泄漏，具有良好的密封性能。緊湊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確定密封面對密封面的匹配。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應減小，所以終設計出了一種體積小且重量輕(比守舊的法蘭的重量減輕70%～80%)的新產(chǎn)品。因此對焊法蘭式一種比較優(yōu)良的法蘭產(chǎn)品，減輕了質(zhì)量和空間，對工業(yè)用途起了重要作用。

對焊法蘭的鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料全部受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。

對焊法蘭的生產(chǎn)加工過程如下：

1、退火氣氛，對焊法蘭一般都是采用氫作為退火氣氛，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。

2、對焊法蘭保護氣壓力，為了防止對焊法蘭出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護氣應保持相應的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

3、對焊法蘭加工鑄造爐內(nèi)水汽，一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料需要烘干；二是進爐的法蘭管件是否殘留過多水漬，特別法蘭管件上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

4、對焊法蘭爐體密封性，對焊法蘭光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

5、對焊法蘭退火溫度是否達到規(guī)定溫度，對焊法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。對焊法蘭不易變形，密封好，應用普遍，有相應的剛性與彈性要求和正確的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形。法蘭的平焊主要用于平焊法蘭，對焊主要用于對焊法蘭，平焊法蘭和對焊法蘭的區(qū)別就在于是否有頸；平焊法蘭只有個法蘭環(huán)面，與管口焊接的時候是90°焊角，這叫平焊；對焊法蘭相對于平焊法蘭多了個法蘭頸，法蘭頸口與管口直徑相同，管口與對焊法蘭對接時，接口處開45°坡口（也有其他角度，看工藝而定），管口與法蘭頸成180°，直接在坡口處焊接，這叫對焊。簡而言之，就是平焊--90°，對焊--180°。

法蘭盤連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭盤連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式。

法蘭盤連接使用方便，能夠承受大的壓力。在工業(yè)管道中，法蘭盤連接的使用很普遍。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭盤連接。如果在一個鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場，到處都是法蘭盤連接的管道和器材。

作為鐵板焊接法蘭盤來說，許多客戶所疑問的就是鐵板焊接法蘭盤的質(zhì)量是否勝過鍛打焊接法蘭盤。其實鐵板焊接法蘭盤的質(zhì)量和鍛打的焊接法蘭盤的質(zhì)量是一樣的，但是鐵板焊接法蘭盤到底什么地方不能呢，也就是鐵板焊接法蘭盤的材質(zhì)較沒了，因為一般的過程之中，鐵板焊接法蘭盤的密度是沒有問題的，但是在進行生產(chǎn)的過程之中，鐵板焊接法蘭盤的毛坯很少進行檢測，所以來說，所生產(chǎn)出來以后，不經(jīng)過檢測的鐵板焊接法蘭盤的材質(zhì)不能確定。