對焊法蘭生產和制作時采用相應的技術參數和要求進行生產和使用，確定能夠按照相應的方式和原理進行使用和推廣。

一、對焊法蘭的級別及其技術要求應符合JB4726-4728的相應要求。

1、符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求：

(1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；

(2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；

(3)對焊法蘭公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

2、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。

3、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。

二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，需要符合下列要求：

1、對焊法蘭應經特別波探傷，無分層缺陷；

2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；

3、圓環(huán)的對接焊縫應采用全熔透焊縫；

4、圓環(huán)的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作1射線或聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，特別波探傷符合JB4730的I級要求。

三、對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于7o。對焊法蘭在生產和焊接時嚴格控制技術參數，確定能夠在生產和使用中充足發(fā)揮作用和價值。

對焊法蘭的生產加工過程

一、對焊法蘭加工鑄造爐內水汽，一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料需要烘干；二是進爐的法蘭管件是否殘留過多水漬，特別法蘭管件上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

二、對焊法蘭爐體密封性，對焊法蘭光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。

三、對焊法蘭退火溫度是否達到規(guī)定溫度，對焊法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應為白熾狀態(tài)，但沒出現軟化下垂。

四、退火氣氛，對焊法蘭一般都是采用氫作為退火氣氛，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。

五、對焊法蘭保護氣壓力，為了防止對焊法蘭出現微漏，爐內保護氣應保持相應的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

對焊法蘭與鑄件相比，金屬經過鍛造加工后能改進其組織結構和力學性能。

當溫度超過300-400℃(鋼的藍脆區(qū))，達到700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也很大改進。根據在不同的溫度區(qū)域進行的鍛造，針對鍛件質量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區(qū)域。原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴格的界限，一般地講，在有再結晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。

在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現象。因此，只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。另外，要注意改進熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本還行。

坯料在冷鍛時要產生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用的鍛模和采用防止磨損和粘結的硬質潤滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以確定需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài)，可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續(xù)加工時，目前對斷面還不能作潤滑處理，正在研討使用磷化潤滑方法的可能。

帶頸對焊法蘭和鍛造法蘭都為管道生產中常采用的法蘭管件，鑄造和鍛造法法蘭蘭在價格等上存在差異，采用鑄造的作的法蘭的毛坯尺寸為標準的，而且米量小，成本較低，但鑄式存在缺，如果是氣孔、紋等應當保存在。

帶頸對焊法蘭想在鑄造法蘭所含量要低，這是不容易的法蘭鎮(zhèn)生，用這個來寫的寬，流線型越，機械性也與鑄造法蘭遠?，F在的鍛煉工不是本在鑄造高外，這也會有晶粒不均勻、紋硬化等現象。

鑄造法制作的鑄造件可作較復雜的情況，成本還行，而鍛造而作的寬內結均，不見氣孔，但我要高。

帶頸對焊法蘭的鍛造工事：

鍛造工事常由下目成，就拿好鋼坯形體、下料、煮、鍛后冷卻。鍛煉的工程方法有自鍛、模鍛造和胚胎膜鍛?；钪臅r候，按寬苦的，生產批量的各自選擇不同的鍛煉方法。

從鍛造生產率低，治理多量大，然而，套簡，通用性大，所以被普遍用來鍛煉身體比較簡單的單件、小批產的寬。

從鍛造設備有空氣錘、蒸汽空氣錘和水壓機械等，各應小、中和大寬的事。模鍛造，行簡，易得機械化與自動化。

模寬機械工多量小，一尺精度不錯，寬的絲結分布愈為適宜，可以再加零件的使用壽命。