當法蘭表面出現(xiàn)凹坑時，一般常用的檢測有兩種：一種是漏磁通法檢測法蘭、一種是特別波檢測法檢測法蘭。我們先來解釋下聲波，機械振動在介質(zhì)中的傳播過程叫做波，人耳能夠感受到頻率高于20赫茲，低于20000赫茲的彈性波，所以在這個頻率范圍內(nèi)的彈性波又叫聲波。頻率小于20赫茲的彈性波又叫次聲波，頻率高于20000赫茲的彈性波叫做特別波。次聲波和聲波人耳都不能感受。其中特別波檢測法是利用聲波的脈沖反射原理來檢測管壁腐蝕后的厚度。

檢測時將探頭垂直向大口徑法蘭內(nèi)壁發(fā)射特別脈沖，探頭起先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。

漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一特性之上，大口徑法蘭腐蝕缺陷處的磁導率遠小於法蘭的磁導率，法蘭在外加磁場作用下被磁化，當法蘭中無缺陷時，磁力線絕大部分通過鋼管，此時磁力線均勻分布；當法蘭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測被磁化大口徑法蘭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。

平焊法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，較重要的是接頭部位不會發(fā)生泄漏，具有良好的密封性能。緊湊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以密封面對密封面的匹配。這樣一來，為了壓緊密封面僅需要很小的壓力。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應減小，所以后期設(shè)計出了一種體積小且重量輕(比傳統(tǒng)的法蘭的重量減輕70%～80%)的新產(chǎn)品。因此平焊法蘭式一種比較優(yōu)良的法蘭產(chǎn)品，減輕了質(zhì)量和空間，對工業(yè)用途起了重要作用。

平焊法蘭的密封原理：螺栓的兩個密封面相互擠壓法蘭墊片并形成密封，但這同時也導致密封的破壞。為了保持密封，就得維持巨大的螺栓作用力，為此，螺栓就要做得較大。而較大的螺栓就要匹配較大的螺母，這就意味著需要直徑較大的螺栓為上緊螺母創(chuàng)造條件。然而螺栓的直徑越大，適用的法蘭就會變得彎曲，一個的辦法就是增大法蘭部分的壁厚。整個裝置將需要很大的尺寸和重量，這在近海環(huán)境下便成了一個特別問題，因為在這種情況下重量始終是人們需要引起關(guān)注的主要問題。而且，從根本上來說，平焊法蘭是一種無效的密封，它需要把50%的螺栓負荷用于擠壓墊片，而用于保持壓力的負荷只剩50%。

對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。目前被廣泛應用，因為對焊法蘭不易變形，密封好，用途廣泛，有相應的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡。

同時因為焊口離接合面距離大，接合面就可以免受焊接溫度變形，并且采取了比較復雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接；也被用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。在生產(chǎn)過程中，對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術(shù)參數(shù)，能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。

焊接法蘭(flange)連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。

焊接法蘭連接是管道施工的重要連接方式。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場，到處都是焊接法蘭連接的管道和器材。