鍛造法蘭是法蘭產(chǎn)品中機械性能較好的一種產(chǎn)品。它的原材料一般是管坯，然后進行切割之后再進行不斷的捶打，以鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。價格和力學性能都比普通的鑄造法蘭高一個檔次。法蘭是使管子與管子及閥門相互連接的零件，連接于管端；也有用在設(shè)備進出口上的法蘭，用于兩個設(shè)備之間的連接是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。是管道的一種附屬配件產(chǎn)品。鍛造法蘭主要的材質(zhì)有碳鋼，合金鋼，不銹鋼。主要的標準有國標，電標，美標，德標，日標等。主要的處理有涂油和鍍鋅。鍛造法蘭的耐壓，耐溫性能比較好，一般適用于高壓高溫的工作環(huán)境中。

簡單了解鍛造法蘭的工藝流程

（1）連桿頭鍛造法：用拔長法中的輔助操作切肩法捶凹，用砍截法切去兩角，拔長桿部，切去接近桿部兩角，把頭部和桿部打圓，以后是沖孔，修整后鍛件完成。

（2）螺釘鍛造法蘭：一種用鐓粗法，強度大，先鐓粗，再放入漏盤鐓平，再放入甩子鍛卡六角頭，再用罩卡修整六角頭，用鍛件完成；另一種用鍛接法，強度小，先用砍截法下料，形狀是適當長度的扁方截面，在鐵砧前端彎曲成環(huán)形，將環(huán)形料套在圓桿料上用鍛接法焊牢在一起，制成螺釘。

（3）單臂曲軸鍛造工藝：把坯料鍛成鍛件中的大截面，然后在相應(yīng)距離沖兩個小孔，用工具剁出楔形槽，用機器錘鍛打拔長曲軸左邊，拔長曲軸右部，以后是矯正并修整到規(guī)定尺寸。

（4）叉形頭鍛造法：毛坯切肩后伸長桿訓，沖小孔并避開在鐵砧前端上分開，打薄分開部分后凸圓部分，在模型上彎曲，修整后鍛件完成。

（5）壓力機鍛造工藝過程：壓力機一般鍛造較大形的鍛件，鍛造法蘭工藝規(guī)程由鍛件圖、鍛造工藝卡、熱處理工藝和工藝守則等內(nèi)容組成。它不但是鍛造生產(chǎn)的基本文件之一，而且還是組織生產(chǎn)、下達任務(wù)和生產(chǎn)前準備工作的基本依據(jù)之一，同時工藝規(guī)程也是生產(chǎn)時需要遵守的規(guī)則和鍛件的質(zhì)量驗收標準。

（6）輪圈鍛造工藝：將方形坯料鍛成圓形，初步鐓粗至高度約大于鍛件20---25mm，用漏盤沖孔法沖孔后二次鐓粗到等于鍛件的高度，用拔長法在心軸上橫拔，使輪圈的內(nèi)徑和外徑達到規(guī)定尺寸。

（7）編制工藝規(guī)程：根據(jù)零件圖設(shè)計編制鍛件圖，并相應(yīng)的提出鍛件技術(shù)與檢驗要求；確定坯料的質(zhì)量、規(guī)格、尺寸及原材料的相關(guān)要求；選擇設(shè)備制定變形工藝；確定鍛造火次、鍛造溫度范圍、加熱和冷卻熱處理規(guī)范；編制填寫工藝卡片，確定工時定額。

（8）工藝規(guī)程的內(nèi)容：自由鍛造工藝規(guī)程因受鍛件技術(shù)條件、鍛造法蘭設(shè)備、工具、工人技術(shù)水平和原材料等因素的影響，因此，不同的鍛造工藝規(guī)程生產(chǎn)同類鍛件的質(zhì)量差別很大。另外，一種零件因生產(chǎn)條件不同，就應(yīng)該采用不同的鍛造工藝方案。

（9）鍛件圖的繪制：自由鍛造法蘭的鍛件圖是以零件圖為基礎(chǔ)，考慮余塊、機加工余量、鍛造工差、檢驗用試樣及熱處理夾頭等工藝因素，并按國度制圖標準繪制而成。

生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造這兩種。鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔、裂紋、夾雜）。鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型較差）。鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭。鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受較高的剪切力和拉伸力。鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復雜的外形，成本比較低。鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等缺陷。從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。離心法蘭屬于鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。