對焊法蘭在不正確的使用中能夠產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，對焊法蘭發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為對焊法蘭的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑以及麻點。對焊法蘭在腐蝕之后的檢測方法：漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一基本特性之上的。對焊法蘭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠小於對焊法蘭的磁導(dǎo)率，對焊法蘭在外加磁場作用下被磁化，當對焊法蘭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時磁力線分布均勻；當對焊法蘭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊法蘭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。

對焊法蘭又稱高頸法蘭或大尾巴法蘭，是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊銜接的法蘭。對焊法蘭接合面免受焊接溫度變形，它采取比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接。對焊法蘭是兩個管子一樣焊接，其焊接性能比較好，腐蝕比較小。它的加工方式有數(shù)控車床車削，普通車床精車，氬弧焊等加工方式，屬于法蘭管件，構(gòu)造是螺紋連接或焊接形式的。

聲波法聲波檢測法是利用特別波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。檢測時將探頭垂直向?qū)阜ㄌm內(nèi)壁發(fā)射特別脈沖，探頭起先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后特別探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。煨彎：指把管加工成對焊法蘭，一般是指水電用金屬管及電氣PVC穿線管；煨對焊法蘭：多指給排水的金屬對焊法蘭，小管徑對焊法蘭可以通過煨彎。

冷彎/熱彎：一般中小對焊法蘭徑可以冷彎加工獲得；大管徑的需要熱彎。煨彎加工一般指現(xiàn)場完成。對焊法蘭：工程上水系統(tǒng)使用的大多數(shù)（尤其大管徑）可以采購成品對焊法蘭，加工方法是沖壓。

對焊法蘭的鍛造工藝過程什么呢？對焊法蘭包括長頸對焊法蘭、帶頸對焊突面的法蘭、帶頸對焊法蘭產(chǎn)品等等，它主要適用于法蘭與管子的對口焊接，其結(jié)構(gòu)合理，強度與剛度較大，較能經(jīng)得起高溫、高壓和反復(fù)彎曲和溫度波動；而它的密封性能，公稱壓力為0.25～2.5MPa的對焊法蘭則采用凹凸式密封面。

對焊法蘭公稱壓力為：1--25MPa等級的，顯然，帶頸平焊法蘭的適應(yīng)的壓力等級較低些。剛度大，對焊比平焊，不容易泄漏。管口與對焊法蘭對接時，接口處開45°坡口（也有其他角度，看工藝而定），管口與法蘭頸成180°，直接在坡口處焊接，這叫對焊。

對焊法蘭自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。