對焊法蘭生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生問題，其中常見的有兩種情況，一種是淬火鋼，焊后接頭易產(chǎn)生淬火組織，使硬度、塑性降低，嚴重時會產(chǎn)生淬火裂紋。淬火鋼通常采用加熱區(qū)寬的預(yù)熱閃光對焊，焊后采用緩慢冷卻和回火等措施。二種是經(jīng)冷作的金屬（如奧氏體不銹鋼），焊接時接頭和熱影響區(qū)發(fā)生軟化，使接頭強度降低。焊接此類金屬通常采用較大的閃光速度和頂鍛壓力，以盡量縮小軟化區(qū)和減輕軟化程度。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

一款的對焊法蘭必然要符合幾個方面的要求，那么的產(chǎn)品會有什么方面的要求呢？起先在就是產(chǎn)品的標準性，法蘭一類的產(chǎn)品首先就需要較好的標準性，也只有其達到了相應(yīng)的標準性，如果是不標準，一者是在使用中沒有較好的性能，同時也難有使用過程中的壽命。當然，想要讓一個廠家在這種產(chǎn)品有較好的標準，不但需要有相應(yīng)的，同時也需要有較好的生產(chǎn)信譽。

對焊法蘭在實際生產(chǎn)過程中，會應(yīng)用到的閃光技術(shù)，其中的主要類型有以下三點：

一、矩形波電源單位時間內(nèi)的閃光次數(shù)比工頻交流提高30%，噴濺的金屬微粒細，火口淺、熱速率高。矩形波頻率可在30-180Hz范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。這種方法多用于薄板和鋁合金輪圈的連續(xù)閃光對焊。矩形波閃光對焊這種焊法與工頻交流正弦波閃光對焊相比較，能顯著提高閃光的穩(wěn)定性。因為正弦波電源當電壓接近零位時，將使閃光瞬間中斷，而矩形波可在全周期內(nèi)均勻產(chǎn)生閃光，正弦波逆變電源，逆變器就是一種將低壓（12或24伏）直流電轉(zhuǎn)變?yōu)?20伏交流電的電子設(shè)備。因為我們通常是將220伏交流電整流變成直流電來使用，而逆變器的作用與此相反，因此而得名，與電壓相位無關(guān)。

二、程控降低電壓閃光對焊與預(yù)熱閃光對焊相比較，具有焊接時間短、需用功率低、加熱均勻等優(yōu)點。程控降低電壓閃光對焊這種焊接方法的特點是，閃光開始階段采用較高的次級空載電壓（在無相位控制條件下，將直流電壓/電流特性曲線由直流電流連續(xù)流通區(qū)延伸到延遲角為零電流處所的直流電壓的平均值），以利于激起閃光，當端面溫度升高后，再采用低電壓閃光，并保持閃光速度不變，以提高熱速率。接近頂鍛時，再提高次級電壓，使閃光強烈，以增加自保護作用。

三、脈沖閃光對焊與普通閃光對焊相比較，由于沒有過梁的自發(fā)爆破，噴濺的微粒小、火口淺，因而熱速率可提高一倍多，頂鍛留量可縮小到2/3-1/2。脈沖閃光對焊這種焊法的特點是，在動夾鉗送進的行程中，通過液壓振動裝置，再疊加一個往復(fù)振動行程，振幅為0.25-1.2mm，頻率為3-35Hz均勻可調(diào)。由于振動使焊件端面交替的短路和拉開，從而產(chǎn)生脈沖閃光。

接頭中的氧化物夾雜對接頭質(zhì)量有嚴重危害，因此，防止氧化和排除氧化是提高接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。金屬的成分不同，其氧化性的生成也不同。若生成氧化物的熔點低于被焊金屬，這時氧化物有較好的流動性，頂鍛時容易被排擠出來。若生成氧化物的熔點高于被焊金屬，就需要在被焊金屬還處在溶化狀態(tài)時，才有可能將他們排出。因此，在焊接含有較多硅、鋁、鉻、一類元素的合金鋼時，應(yīng)該采取嚴格的工藝措施，排除氧化物。