平焊法蘭表面出現(xiàn)凹坑的檢測方法都有哪些？

當(dāng)平焊法蘭表面出現(xiàn)凹坑時，一般常用的檢測有兩種：一種是漏磁通法檢測平焊法蘭、一種是特別波檢測法檢測平焊法蘭。我們先來解釋下聲波，機械振動在介質(zhì)中的傳播過程叫做波，人耳能夠感受到頻率不錯于20赫茲，低于20000赫茲的彈性波，所以在這個頻率范圍內(nèi)的彈性波又叫聲波。頻率小于20赫茲的彈性波又叫次聲波，頻率不錯于20000赫茲的彈性波叫做特別波。次聲波和聲波人耳都不能感受。

其中特別波檢測法是利用聲波的脈沖反射原理來檢測管壁腐蝕后的厚度。檢測時將探頭垂直向平焊法蘭內(nèi)壁發(fā)射特別脈沖，探頭起先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。平焊法蘭進行聲波檢測優(yōu)點是檢測厚度大、好用度高、速度不慢、成本還行、對人體沒有危害，能對缺陷進行定位和定量。特別波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結(jié)果不便于保存，聲波檢測對工作表面要求平滑，適合于厚度大的零件檢驗，使特別波探傷也具有其局限性。其次漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，平焊法蘭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠小於平焊法蘭的磁導(dǎo)率，平焊法蘭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)平焊法蘭中無缺陷時，磁力線絕大部分通過鋼管，此時磁力線均勻分布；當(dāng)平焊法蘭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測被磁化平焊法蘭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。

平焊法蘭適用于公稱壓力不超過2.5MPa的鋼管道連接，對焊平焊法蘭的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三種。光滑式對焊平焊法蘭的應(yīng)用量，其他兩種方式的對焊平焊法蘭在使用中也是比較普遍的。平焊法蘭是一種盤狀的零件，在管道工程的鏈接中起到很重要的作用，平焊法蘭通常都是成對使用的，在管道的工程中對焊平焊法蘭主要就是用于管道的鏈接，在需要鏈接的管道的兩端或者是一端安裝上平焊法蘭盤，如果是低壓管道可以選擇適用絲接平焊法蘭，如果壓力超過了四公斤就要選擇使用焊接平焊法蘭，在兩篇平焊法蘭盤之間加上密封墊，然后再用螺栓進行緊固，不同壓力的平焊法蘭就有不用的厚度，所以要根據(jù)平焊法蘭的厚度選擇適當(dāng)?shù)穆菟?，閥門和水泵在與管道相連接的時候，這些設(shè)備的局部也會有相對應(yīng)的平焊法蘭盤形狀的平焊法蘭。

這種形式也可以稱之為平焊法蘭連接，也就是說凡是在兩個平面的周邊使用螺栓進行連接的并且連接的是兩個封閉的鏈接零件，一般都會稱之為“平焊法蘭連接”。如果是通風(fēng)管道的鏈接，這一種類的零件能夠稱之為“平焊法蘭類零件”，但是這一種連接只是一個設(shè)備的局部，是小型的閥門就能稱之為“平焊法蘭類零件”，如果是平焊法蘭或者是水泵就不能這么稱謂。

平焊法蘭根據(jù)鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提升材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點是與鍛件尺寸相比，鍛造力小情況下也可實現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此，平焊法蘭很難確定精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制，平焊法蘭就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度不錯的產(chǎn)品。

平焊法蘭的密封原理是怎樣的？

螺栓的兩個密封面相互擠壓平焊法蘭墊片并形成密封，但這同時也導(dǎo)致密封的破壞。為了保持密封，就得維持大的螺栓作用力，為此，螺栓就要做得大。而大的螺栓就要匹配大的螺母，這就意味著需要直徑大的螺栓為上緊螺母創(chuàng)造條件。然而螺栓的直徑越大，適用的平焊法蘭就會變得彎曲，辦法就是增大平焊法蘭部分的壁厚。整個裝置將需要大的尺寸和重量，這在近海環(huán)境下便成了一個特別問題，因為在這種情況下重量始終是人們引起關(guān)注的主要問題。而且，從根本上來說，平焊法蘭是一種無效的密封，它需要把50%的螺栓負(fù)荷用于擠壓墊片，而用于保持壓力的負(fù)荷只剩50%。