法蘭自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
法蘭鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊,材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊,鍛件的受力面積就減少,所需要的荷載也減少。但是,應(yīng)注意不能使坯料全部受到限制,為此要嚴格控制坯料的體積,控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量,努力減少鍛模的磨損。
法蘭拔長:拔長是使坯料的長度增加,截面減小的鍛造工序,通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯,如車床主軸、連桿等。
法蘭鐓粗:鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
法蘭鍛造變形初期,由于多孔的預(yù)成形坯易變形、變形力小,密度增加較快。鍛造成形后期,由于大部分孔隙閉合,變形抗力增大,要去掉殘留孔隙所需變形力提升。變形抗力與變形溫度密切相關(guān),較不錯的變形溫度有利于致密,并降低變形抗力。較不錯的變形速度同樣也有利于法蘭致密。
法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量,愈重要的是接頭部位不會發(fā)生泄漏,具有良好的密封性能。緊湊法蘭尺寸之所以減小,是由于減小了密封件的直徑,這將會減小密封面的截面。其次,法蘭墊片已被密封環(huán)所代替,以確定密封面對密封面的匹配。隨著所需壓力的降低,螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小,所以終設(shè)計出了一種體積小且重量輕(比守舊的法蘭的重量減輕70%~80%)的新產(chǎn)品。因此法蘭式一種比較優(yōu)良的法蘭產(chǎn)品,減輕了質(zhì)量和空間,對工業(yè)用途起了重要作用。
法蘭機卷圓工藝正確且有適當配套設(shè)備的情況下將發(fā)揮佳工作能力,也就不會出現(xiàn)達不到預(yù)期要求的情況了?,F(xiàn)在行業(yè)競爭之激烈是我們都能感受到的,很多廠家都從長遠發(fā)展轉(zhuǎn)變?yōu)檠矍袄?,為了贏得利潤擴大設(shè)備型號,銷售已有設(shè)備,甚至配置的工藝都經(jīng)不起推敲,但是用戶卻并不知情,而且對廠房的建議深信不疑。這些都實實在在的說明用戶對卷圓機技術(shù)知識的缺乏,倘若我們對設(shè)備甚是了解,即便不設(shè)計工藝或是配套設(shè)備,也可辨別廠家的方案是不是正確的。不是有句話是這樣說的嗎,“知己知彼方能百戰(zhàn)不殆”,新世紀我們正在打一場工業(yè)戰(zhàn)、經(jīng)濟戰(zhàn),能否獲得成功就看我們掌握多少技術(shù)知識。
法蘭成型機產(chǎn)生誤差的原因與解決方法法蘭成型機有著諸多優(yōu)點,其操作穩(wěn)定、價高的速率、調(diào)整簡單方便、質(zhì)量好、耗能低、經(jīng)濟性不錯等。法蘭成型機的對外加工,利潤也是豐厚的。法蘭可以說在我國的區(qū)域也是非同普遍的,也是我們我國發(fā)展的支柱的眾多因素之一。
下面就簡單說說法蘭成型機使用中產(chǎn)生誤差的原因及解決方法。均化原始誤差:加工過程中,機床、刀具等誤差要傳給工件的。利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較進行加工,就能讓這些局部大的誤差比較均勻地影響到整個加工表面,工件表面的加工誤差較為均勻,因而工件的加工精度相應(yīng)也就提升。減少加工誤差基本的方法是正確采用的工藝及設(shè)備。
在生產(chǎn)中應(yīng)對零件每道加工工序的能力進行分析,盡可能采用的工藝和設(shè)備,使每道工序都具備足夠的工序能力。