不銹鋼法蘭焊接操作及焊前準(zhǔn)備介紹

1、焊機(jī)選用：WS315型，采用直流正接。

2、焊接裝配：裝配間隙為0，由于加工制造誤差有時間隙太大，焊接時熔易燒穿。解決的辦法可以在法蘭管直管上要重疊地方(一般3～5mm)堆焊一層，經(jīng)機(jī)加工到0～0.05mm間隙或手工修磨。如果套不上去，應(yīng)車小或磨小法蘭管直管外徑，直到為止。

3、將要焊接的不銹鋼波紋管及法蘭管上的油污等臟物清理干凈。如果是焊接處開裂而滲漏的，應(yīng)將原焊疤清理掉，法蘭管直管處磨出金屬光澤，波紋管直管處因太薄，不能磨削、打磨清理，應(yīng)用手砂布砂亮就行。

不銹鋼法蘭的使用注意事項

1、不銹鋼法蘭管件焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低不易腐蝕性和力學(xué)性能。

2、不銹鋼法蘭為改進(jìn)不怕蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時，應(yīng)進(jìn)行200°C以上的預(yù)熱和焊后800°C左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

3、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150'C干燥1小時，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250°C干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干，否則皮容易開裂剝落)，防止焊條皮，粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

4、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

5、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，需要進(jìn)行300°C以上的預(yù)熱和焊后700°C左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

6、不銹鋼法蘭管件，對焊法蘭焊條具有良好蝕性和防化學(xué)反應(yīng)性，普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油制造。

不銹鋼法蘭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性大，適用于壓力溫度較不錯的場合。近年來，不銹鋼法蘭有螺紋連接(絲接)法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。

不銹鋼法蘭在日常應(yīng)用中為普遍，使用量打，消耗也快，因此對于不銹鋼法蘭的常規(guī)保養(yǎng)需要有相應(yīng)的規(guī)律，盡可能維護(hù)不銹鋼法蘭的質(zhì)量，提升工作速率，這里和大家分享下不銹鋼不銹鋼法蘭性能穩(wěn)定，需要做好哪些需要的保養(yǎng)：

1、不銹鋼法蘭在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)仍然殘留部分介質(zhì)，也承受著一些壓力。在檢修不銹鋼法蘭之前，要先關(guān)閉不銹鋼法蘭前的切斷閥，打開需要檢修的不銹鋼法蘭，全部釋放閥體內(nèi)部壓力。如果是電動不銹鋼法蘭或氣動球閥，則應(yīng)該起先斷開電源和氣源。

2、使用前，應(yīng)用水清洗管道和閥體過流部分，以防殘留鐵屑和其它雜物進(jìn)入閥體內(nèi)腔。

3、如果對閥門進(jìn)行清洗，使用的溶劑需要和要清洗的配件不沖突，不腐蝕。如果是燃?xì)庥貌讳P鋼法蘭，則可用汽油進(jìn)行清洗。其它零部件一般用中水清洗既可。清洗時，要全部的清洗干凈殘留的灰塵，油污和其它附著物，如用清水無法清洗干凈，可在不損壞閥體和零部件的前提下，針對性的用酒精等清洗劑進(jìn)行清洗。清洗完成后等清洗劑全部揮發(fā)后再進(jìn)行裝配。

4、不銹鋼法蘭拆裝時，法蘭上的螺栓螺母應(yīng)先固定，然后將所有螺母稍緊，用勁固定好。如先將個別螺母強(qiáng)行固定好，再固定其他螺母，法蘭面之間會因受里不勻?qū)е聣|面損壞或破裂，導(dǎo)致閥門法蘭對接出介質(zhì)泄露。

5、一般軟密封不銹鋼法蘭均使用四氟(PTFE)作為密封材料，硬密封球閥密封面為金屬堆焊而成。如需對管道球閥進(jìn)行清洗，在拆卸時需謹(jǐn)慎防止損壞密封圈而泄露。

6、如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)填料處有細(xì)微泄露，可以稍稍加緊閥桿螺母，緊至泄露停止既可，不可繼續(xù)擰緊。