對焊法蘭的鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)良鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被普遍用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率不錯(cuò)，操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度不錯(cuò)，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布愈為正確，可進(jìn)一步提升零件的使用壽命。

對焊法蘭具有不易變形，密封好，應(yīng)用普遍，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和正確的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形的特點(diǎn)。對焊法蘭采取比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，具有適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫、高壓及低溫的管道的好處，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接；也用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。

對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7°。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，確定能夠在生產(chǎn)和使用中充足發(fā)揮作用和價(jià)值。應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。

帶頸對焊法蘭正確的安裝順序如下：

1、在銜接帶頸對焊法蘭前要對所銜接的不銹鋼管件的內(nèi)外側(cè)進(jìn)行整理。

2、將帶槽環(huán)的法蘭盤分別安裝在需求銜接的管材上。

3、在帶槽環(huán)的法蘭盤中嵌入兩側(cè)裝好的O形橡膠密封圈不銹鋼密封環(huán)。密封環(huán)內(nèi)孔與管材的內(nèi)徑一樣。

4、管材的端口需求90度翻邊工藝處理，處理后管材的端口平面需求進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)該垂直平整，并且沒有毛刺、凹凸和變形的疑問出現(xiàn)，并且管口需求用用的工具弄圓。

5、還有一種簡略的方法即是運(yùn)用用成品進(jìn)行翻邊短管然后將其焊接在管材上運(yùn)用。

6、然后將法蘭盤孔用螺栓銜接，螺栓組件需對稱擰緊。

對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。對焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用普遍，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和正確的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形。對焊法蘭相對于平焊法蘭多了個(gè)法蘭頸，法蘭頸口與管口直徑相同，管口與對焊法蘭對接時(shí)，接口處開45°坡口（也有其他角度，看工藝而定），管口與法蘭頸成180°，直接在坡口處焊接，這叫對焊。簡而言之，就是平焊--90°，對焊--180°。

帶頸對焊法蘭生產(chǎn)和制作時(shí)采用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和要求進(jìn)行生產(chǎn)和使用，確定能夠按照相應(yīng)的方式和原理進(jìn)行使用和推廣，采用相應(yīng)的工藝方式和原理進(jìn)行生產(chǎn)和焊接，嚴(yán)格確定使用中的良好質(zhì)量。

1、帶頸對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7°。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，確定能夠在生產(chǎn)和使用中充足發(fā)揮作用和價(jià)值。

2、帶頸對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。

當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，需要符合下列要求：

1、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；

2、帶頸對焊法蘭圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作射線或聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，特別波探傷符合JB4730的I級(jí)要求；

3、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不可以采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對焊法蘭；

4、帶頸對焊法蘭應(yīng)經(jīng)聲波探傷，無分層缺陷。