平焊法蘭連接可能需要承受高的拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)和剪切強度，而大法蘭是很好的選擇。平焊法蘭連接一般用于管道。在這種情況下，松開螺栓可以使兩側(cè)的管路轉(zhuǎn)動，然后擰緊螺栓可以方便拆卸和組裝管路。

平焊法蘭連接法是鑄鐵管與鋼管連接簡單的方法。法蘭盲板可用于檢查口的開口。此外，法蘭連接適用于安裝直徑在50至315mm之間的連接。其性能特點：非剛性連接、拆卸、不怕張緊。在低壓管道中，法蘭連接常用作可拆卸的連接件。

平焊法蘭的優(yōu)點如下：

1、外型美觀，法蘭面平整焊接，主要用于碳鋼管連接。

2、平焊法蘭在焊接和裝配時容易對中，安裝簡單方便。

3、易于拆卸和檢查管路。

4、連接管道時，平焊法蘭也能保持管道的密封性能。

5、普遍應(yīng)用于冶金、機械、化工、石油、機床、水利、建筑、工程、船舶、煤炭、農(nóng)業(yè)機械、食品、鍋爐、壓力容器等行業(yè)。

平焊法蘭施工注意事項：

1、平焊法蘭的焊接需要采用相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)和工藝進行生產(chǎn)和加工，環(huán)件的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫。

2、平焊法蘭與管道的連接是將管道插入法蘭內(nèi)孔中適當(dāng)?shù)奈恢茫缓筮M行搭接焊接。

3、根據(jù)相應(yīng)的質(zhì)量要求生產(chǎn)和檢驗平焊法蘭鋼板，確定生產(chǎn)和使用中不存在質(zhì)量問題。鋼板需進行聲波探傷，不可以有分層缺陷。這樣做的目的是為了確定良好的質(zhì)量和性能問題。

4、應(yīng)沿鋼的軋制方向切割成條狀，并通過彎曲和對焊焊接成環(huán)形，使平焊法蘭的鋼表面形成環(huán)形的圓柱形表面。

平焊法蘭的生產(chǎn)加工過程

1、平焊法蘭保護氣壓力，為了防止平焊法蘭出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護氣應(yīng)保持相應(yīng)的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

2、平焊法蘭爐體密封性，平焊法蘭光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

3、平焊法蘭加工鑄造爐內(nèi)水汽，一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料需要烘干；二是進爐的法蘭管件是否殘留過多水漬，特別法蘭管件上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

4、退火氣氛，平焊法蘭一般都是采用氫作為退火氣氛，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。

5、平焊法蘭退火溫度是否達到規(guī)定溫度，平焊法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

平焊法蘭與鑄件相比，金屬經(jīng)過鍛造加工后能改進其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。平焊法蘭有以下缺點：

1、剛性差，不應(yīng)在危險情況下使用。

2、形狀的特點是在運輸過程中很容易撞上。

平焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時，需要符合下列要求：

1、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不可以采用鋼板直接機加工成帶頸平焊法蘭；

2、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；

3、平焊法蘭應(yīng)經(jīng)特別波探傷，無分層缺陷；

4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作1射線或聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，特別波探傷符合JB4730的I級要求。

平焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。平焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，確定能夠在生產(chǎn)和使用中充足發(fā)揮作用和價值。