法蘭熱處理質(zhì)量問(wèn)題的一些解決方案

一、箱式電阻爐退火硬度不均勻

法蘭工藝路線為：退火→帶鋸下料→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→磨削→氮化。帶鋸下料時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高，下料速率低，鋸條磨損快。經(jīng)分析，是因裝爐時(shí)棒料長(zhǎng)或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒(méi)有加熱電阻絲，熱量損失又大，因此對(duì)于一般箱式電阻爐，裝爐時(shí)零件應(yīng)距離爐口內(nèi)側(cè)200～300MM，才能確定爐內(nèi)零件加熱溫度均勻。

二、滲碳淬火齒輪硬度低

一批在滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪，法蘭要求滲碳淬火后表面硬度58～63HRC，而抽檢時(shí)零件的表面硬度為52～56HRC。這是滲碳問(wèn)題，還是淬火問(wèn)題；淬火是加熱問(wèn)題，還是冷卻問(wèn)題，一時(shí)很難下結(jié)論。由于這批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)緊急，筆者把已檢測(cè)的齒輪取3件用鐵絲捆綁，在鹽浴爐內(nèi)重新加熱，在油槽中淬火冷卻，約30～40MIN后，檢測(cè)淬火硬度為63～65HRC。

三、鑄鐵淬火應(yīng)控制微量合金元素

鑄鐵導(dǎo)熱。性差，淬火冷卻時(shí)一般用油冷。鑄鐵的基體與鋼相同，也是由珠光體和鐵素體組成。鑄鐵含碳量高，含碳量增加雖然能夠增加淬透性，但畢競(jìng)增幅不大。因此，提升鑄鐵件的淬透性：就靠鑄鐵中微量合金元素的作用，控制好合金元素含量，才能確定熱處理淬火質(zhì)量。

四、棒料淬火裂紋

有一批φ14MM×240MM的40CR俸料經(jīng)調(diào)質(zhì)處埋后，過(guò)了約一周時(shí)間（使用時(shí)）才被發(fā)現(xiàn)幾乎全部開(kāi)裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，多數(shù)裂紋裂透棒料的兩端面。據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋，而當(dāng)班的操作人員卻不認(rèn)帳。查作業(yè)記錄，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火，而零件材料、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等工藝參數(shù)都沒(méi)有記錄。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20～30MIN，該棒料開(kāi)裂，并且裂紋形狀與上述裂紋形狀相同。

法蘭用途應(yīng)用普遍，正在形成一個(gè)規(guī)模宏大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)群，有著廣闊的市場(chǎng)前景和為重要的戰(zhàn)略意義。法蘭材料按照不同的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類可以分為不同的種類，由于我們已把電子信息材料單作為一類新材料區(qū)域，所以這里所指的新型材料是除電子信息材料以外的主要材料。

法蘭的的材料需要一些特別的原料進(jìn)行生產(chǎn)，這些原料要進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和控制，原料要選擇適當(dāng)，否則生產(chǎn)的法蘭就不會(huì)有質(zhì)量確定。法蘭使用的材料是一大類具有特別電，聲，熱，力，化學(xué)以及生物功能的新型材料，是生物技術(shù)，能源技術(shù)等高技術(shù)區(qū)域和建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料，同時(shí)也對(duì)改造某些守舊產(chǎn)業(yè)，如農(nóng)業(yè)，化工，建材等起著重要作用。法蘭的材料是特別的，在的區(qū)域中展現(xiàn)不同的使用價(jià)值，在某種程度上影響著其它的行業(yè)的發(fā)展。

法蘭根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提升材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長(zhǎng)材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比，鍛造力小情況下也可實(shí)現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時(shí)材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展，因此，法蘭很難確定精度，所以，將鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)控制，法蘭就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度不錯(cuò)的產(chǎn)品。

法蘭的鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒(méi)有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒(méi)有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量，努力減少鍛模的磨損。