帶頸對(duì)焊法蘭正確的安裝順序如下：

一、在銜接帶頸對(duì)焊法蘭前要對(duì)所銜接的不銹鋼管件的內(nèi)外側(cè)進(jìn)行整理。

二、將帶槽環(huán)的法蘭盤(pán)分別安裝在需求銜接的管材上。

三、管材的端口需求90度翻邊工藝處理，處理后管材的端口平面需求進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)該垂直平整，并且沒(méi)有毛刺、凹凸和變形的疑問(wèn)出現(xiàn)，并且管口需求用用的工具弄圓。

四、還有一種簡(jiǎn)略的方法即是運(yùn)用用成品進(jìn)行翻邊短管然后將其焊接在管材上運(yùn)用。

五、在帶槽環(huán)的法蘭盤(pán)中嵌入兩側(cè)裝好的O形橡膠密封圈不銹鋼密封環(huán)。密封環(huán)內(nèi)孔與管材的內(nèi)徑一樣。

六、然后將法蘭盤(pán)孔用螺栓銜接，螺栓組件需對(duì)稱擰緊。

帶頸對(duì)焊法蘭的優(yōu)點(diǎn)有：

1、連接管路并能保持管路密封性能。

2、便于某段管路的替換。

3、便于拆開(kāi)檢查管路情況。

4、便于某段管路的封閉。

帶頸法蘭常用作連接時(shí)材料的變愈，鋼環(huán)等把法蘭套在管端上，法蘭可以在管端上活動(dòng)。鋼環(huán)或翻邊就是密封面，法蘭的作用則是把它們壓緊。帶頸平焊法蘭是可以活動(dòng)的法蘭片，一般是配套在給排水配件上(伸縮節(jié)上較常見(jiàn))，廠家出廠時(shí)伸縮節(jié)兩端就各有一片法蘭，直接與工程中的管道、設(shè)備用螺栓連接。

對(duì)焊法蘭采取比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，具有適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫、高壓及低溫的管道的好處，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門(mén)的連接；也用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。

對(duì)焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7°。對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，確定能夠在生產(chǎn)和使用中充足發(fā)揮作用和價(jià)值。應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。

對(duì)焊法蘭具有不易變形，密封好，應(yīng)用普遍，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和正確的對(duì)焊減薄過(guò)渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形的特點(diǎn)。

對(duì)焊法蘭的生產(chǎn)工藝流程介紹：

對(duì)焊法蘭的鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)良鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡(jiǎn)單，通用性大，故被普遍用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率不錯(cuò)，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度不錯(cuò)，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布愈為正確，可進(jìn)一步提升零件的使用壽命。

焊接工序的不同：

對(duì)焊法蘭它的焊接性能相對(duì)于平焊來(lái)說(shuō)是比好的，對(duì)焊法蘭的腐蝕會(huì)比小。不過(guò)對(duì)焊法蘭的焊接安裝過(guò)程會(huì)復(fù)雜一些，需要對(duì)法蘭的兩面都進(jìn)行焊接，平焊法蘭只需要單面焊接就可以。不過(guò)也不是相應(yīng)的，不過(guò)從整體了解，平焊要比對(duì)焊簡(jiǎn)單很多。

用途的區(qū)別：

一般低、中壓管道中采用平焊法蘭的多，中、高壓管道的連接使用的對(duì)焊法蘭多。高壓下，用對(duì)焊法蘭進(jìn)行焊接，其實(shí)主要就要減少應(yīng)力集中。從法蘭的安裝費(fèi)用來(lái)看，當(dāng)然是復(fù)雜的高一點(diǎn)了。對(duì)焊法蘭在安裝的時(shí)候，無(wú)論是從費(fèi)用還是輔材費(fèi)來(lái)看，都要比平焊法蘭要高。