平焊法蘭的使用注意事項：

一、鉻平焊法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，簡單發(fā)生裂紋。若采用同類型的鉻平焊焊條(G202、G207)焊接，有需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。

二、平焊法蘭，為改進耐蝕性能及焊接性而恰當添加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻平焊法蘭好一些。采用同類型的鉻平焊法蘭焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。

三、平焊法蘭管件，對焊法蘭焊條具有良好不易腐蝕性和防化學反應性，普遍應用于化工、化肥、石油、機械制造。

四、為防止因為法蘭蓋加熱而發(fā)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

五、焊條使用時應保持枯燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃枯燥1小時，低a氫型應經(jīng)200-250℃枯燥1小時(不能多次重復烘干，不然皮簡單開裂脫落)，防止焊條皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

六、平焊法蘭管件焊接時，遭到重復加熱析出碳化物，下降蝕性和力學性能。

平焊法蘭減少誤差的方法如下：

一、充滿液體的導壓管中應無氣體存在；

二、當使用隔離液時，兩邊導壓管的液位要相同；

三、清潔變送器壓力接口和引壓孔時，應使用三氯乙烯或酒精注入引壓孔中，并輕輕晃動，再將液體倒出，如此反復多次。禁止使用任意器具伸入引壓孔中，以避免損傷敏感芯體；

四、注意保護變送器引出電纜。在工業(yè)現(xiàn)場使用時，建議使用金屬管保護或者架空。切勿松動電纜引出端的密封螺帽，避免潮氣進入；

五、導壓管應盡可能短些；

六、當測量液體或蒸汽時，導壓管應向上連接到流程工藝管道，其斜度應不小于1/12；

七、對于氣體測量時，導壓管應向下連接到流程工藝管道，其斜度應不小于1/12；

八、液體導壓管道的布設要避免出現(xiàn)高點，氣體導壓管的布設要避免出現(xiàn)低點；

九、兩導壓管應保持相同的溫度；

十、為避免磨擦影響，導壓管的口徑應足夠大。

大型法蘭密封接頭的密封失敗主要表現(xiàn)在泄漏。在各個行業(yè)之中的管道系統(tǒng)及裝置里面，法蘭接頭的密封失效輕則可以造成能源、原材料的大量的浪費。費工費料，如果再嚴重了，就是導致設備報廢、停工停產(chǎn)、人員傷亡事故和嚴重的環(huán)境污染。

因此，現(xiàn)代化石油、化工、石油化工、原子能、航天等工業(yè)對管道裝置密封提出了高的要求。法蘭接頭是一種可拆連接件，又是一種密封性比較要求高的產(chǎn)品。關(guān)鍵就是在密封材料上，密封材料的好壞，直接關(guān)系法蘭產(chǎn)品的密封的質(zhì)量?？梢哉f，密封墊雖小，但關(guān)系法蘭的密封失效的問題。

橡膠軟接頭管道法蘭的檢查與替換的重要性，在日常的管道維護中，有時會對橡膠軟接頭的法蘭進行檢查，主要看是否有泄漏及破損。時則需要對其進行替換。每次替換時就得考慮到墊片所處的介質(zhì)，溫度，以及壓力甚至現(xiàn)場的施工狀況。

根據(jù)我們管道設備安裝人員的經(jīng)驗，對工作壓力不大的一些管道情況，可以選擇比較軟一些的密封件，選用較硬的密封件就有可能出現(xiàn)材料選用出錯導致管道泄漏，這是用我們上述的較軟材料比如石墨、石棉等材料就和憑借自身的柔性取得意想不到的效果。在通過介質(zhì)的化學性考慮上，對不同腐蝕性介質(zhì)運用不同的搭配。