高壓法蘭在工業(yè)結(jié)構(gòu)件中的使用，主要是提高連接的作用，并且保持管道的密封無泄漏，然而很多高壓法蘭在使用一段時間后都會出現(xiàn)自身的腐蝕老化，從而失去了密封性的效果，所以非常有定期對高壓法蘭做蝕測試。這里和大家分享下測量高壓法蘭被腐蝕的工藝。

高壓法蘭要定期對其進行保養(yǎng)和檢測，發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為高壓法蘭的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑和麻點。對于不銹鋼高壓法蘭內(nèi)部腐蝕的原因和方式需要按照的方式和原理進行，能夠在現(xiàn)在使用較為廣泛的高壓法蘭腐蝕檢測方法是漏磁通法和聲波檢測法。

特別波法聲波檢測法是利用特別波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，高壓法蘭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠小于高壓法蘭的磁導(dǎo)率，高壓法蘭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)高壓法蘭中無缺陷時，磁力線絕大部分通過鋼管，此時磁力線均勻分布。

當(dāng)高壓法蘭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測被磁化高壓法蘭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。另外檢測時將探頭垂直向高壓法蘭內(nèi)壁發(fā)射特別脈沖，探頭起先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖。

對焊法蘭的工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制：進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—金加工—成品檢驗—標(biāo)識—成品檢驗—標(biāo)識—包裝打字—發(fā)運。對焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊。對焊法蘭也不是所有的都需要內(nèi)外雙面焊的，沒有特別要求一般也只是外面焊一道，沒見過1/2"的，平焊的是比較好焊接，因為管子和法蘭好對垂直，管子不會斜。

對焊法蘭主要用于法蘭與管子的對口焊接，其結(jié)構(gòu)合理，強度與剛度較大，經(jīng)得起高溫高壓及反復(fù)彎曲和溫度波動，密封性。公稱壓力為0.25~2.5MPa的對焊法蘭采用凹凸式密封面。對焊法蘭在管件中具有廣泛的使用和推廣，需要按照相應(yīng)的方式和方法進行使用。對焊法蘭是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。

對焊法蘭是接口端的管徑和壁厚與所要焊接的管子一樣，兩個管子合在一起焊接。平焊法蘭是內(nèi)孔加工了比管子外徑略大一點的一個凹臺，管子插在里面再焊接。平焊和對焊是指法蘭和管道連接時的焊接方式。

1、對焊法蘭用于中、高壓管道的連接，對焊的法蘭一般是至少PN2.5MPa，采用對焊是為了降低應(yīng)力集中，一般的對焊法蘭都是帶頸法蘭。所以對焊法蘭的安裝費，人工費和輔材費要高，因為多了一道程序。

2、對焊法蘭也不是所有的都要求內(nèi)外雙面焊接的，沒有特別要求一般也只是外面焊一道，平焊法蘭是比較好焊接的一種，因為管子和法蘭垂直，管子不會傾斜。

3、平焊法蘭焊接時只需單面焊接不要求焊接管道和法蘭連接的內(nèi)口，對焊法蘭的焊接安裝要求法蘭雙面都要焊接。所以平焊法蘭一般用于低、中壓管道。

法蘭的壓力等級很明確，Class300的法蘭能承受比Class150大的壓力，因為Class300的法蘭需要由多的材料來制造，從而可以抵擋大的壓力。但是，法蘭的受壓能力受多種因素的影響。法蘭的壓力等級用磅來表示，一個壓力等級有不同的表示方法。比如：150Lb、150Lbs、150#和Class150的意思是一樣的。

壓力等級舉例：溫度不同，法蘭的承壓能力也不同。溫度上升，法蘭的承壓能力隨之下降。舉例來說，Class150的法蘭在常溫下承壓能力為270PSIG，在400℉的承壓能力為180PSIG，在600℉的承壓能力為150PSIG，在800℉的承壓能力為75PSIG。

換句話說，當(dāng)壓力下降時，允許溫度上升，反之亦然。由于法蘭可由不同的材料制造，比如不銹鋼、鑄鐵、球墨鑄鐵，碳鋼等等，每一種材料都有不同的壓力等級。