對焊法蘭根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長材料的前道工序加工。

對焊法蘭應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對焊法蘭；圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作射線或特別波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，聲波探傷符合JB4730的I級(jí)要求。

法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中較為常見，法蘭都是成對使用的。

1、對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7°。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。

2、對焊法蘭的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別的要求。3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：（1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；（2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；（3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

3、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，需要符合下列要求：1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)特別波探傷，無分層缺陷；2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對焊法蘭；3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作射線或聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，特別波探傷符合JB4730的I級(jí)要求。

法蘭在進(jìn)行標(biāo)記的時(shí)候相應(yīng)要按照公稱通徑，公稱壓力，密封面形式代號(hào)，配用的鋼管系列代號(hào)(配用米制管代號(hào)為“系列2”，配用英制管不標(biāo)記)和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的順序進(jìn)行。耐侵蝕性好：除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，該法蘭具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐侵蝕性、不會(huì)生銹，不會(huì)侵蝕，不會(huì)滋生，無電化學(xué)侵蝕。它包括一對鋼質(zhì)法蘭、兩法蘭間的絕緣密封件、法蘭緊固件和緊固件絕緣零件以及與兩片法蘭已分別相焊的一對鋼質(zhì)短管。絕緣法蘭與絕緣接頭是為石油、化工等行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，它結(jié)構(gòu)簡單，使用穩(wěn)定，性能，用戶廣泛好評。

對焊法蘭的保溫性能好：因法蘭原料導(dǎo)熱系數(shù)低，所以它的保溫性好。在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。

平焊法蘭產(chǎn)品的使用注意事項(xiàng)：

1、鉻平焊法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，需要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。

2、平焊法蘭為改良耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻平焊法蘭好一些。采用同類型的鉻平焊法蘭焊條(G302、G307)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。

3、為了防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流應(yīng)該保持不宜太大，比碳鋼焊條少于20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

4、焊條使用時(shí)應(yīng)該保持其干燥，鈦鈣型應(yīng)保持150℃干燥1小時(shí)，低a氫型應(yīng)保持200-250℃干燥1小時(shí)，防止焊條藥皮粘油和其它臟物，以免導(dǎo)致焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

5、平焊法蘭管件焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱而析出碳化物，降低蝕性以及產(chǎn)品的力學(xué)性能。