鍛造法蘭是一種重要的工業(yè)產(chǎn)品，在鋼材貿(mào)易的發(fā)展過程中，各種貿(mào)易方式也不斷涌現(xiàn)。在鍛造法蘭的加工過程中，應(yīng)當(dāng)安排需要的熱處理工序，以其機(jī)械性能和加工精度，并改進(jìn)工件的切削加工性。一般毛坯鍛造后安排正火工序，而調(diào)質(zhì)處理則安排在粗加工后進(jìn)行，以便粗加工后產(chǎn)生的應(yīng)力以及獲得良好的綜合力學(xué)性能。淬火工序則安排在磨削工序之前，如鍛造法蘭的機(jī)械加工工藝文件的制定。自動(dòng)測(cè)量裝置作為輔助裝置安裝在機(jī)床上，這種檢驗(yàn)方式能在不影響加工的情況下，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，主動(dòng)控制機(jī)床的工作過程，如改變進(jìn)給量，自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒吣p，自動(dòng)退刀、停刀等，是指適應(yīng)加工條件的變化，防止產(chǎn)生廢品，故又稱為主動(dòng)檢驗(yàn)。主動(dòng)檢驗(yàn)在線檢測(cè)即在設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)不停頓的情況下，根據(jù)信號(hào)處理的基本原理，掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及需要調(diào)整。目前，在線檢測(cè)在機(jī)械制造中的應(yīng)用越來越廣。

鋼材或金屬材料零件熱處理時(shí)選用不同的淬火工藝，其目的除了為使其所需要的組織和適當(dāng)?shù)男阅芡猓慊鸸に囘€應(yīng)被處理的零件尺寸和幾何形狀的變化盡可能地小，以零件的精度。提高鍛造法蘭成材或零件的力學(xué)性能，例如提高工具、軸承等的硬度和抗磨性，提高彈簧鋼的彈性限度，提高軸類零件的綜合力學(xué)性能等。

一、鍛造法蘭的主要作用有哪些？

1、便于拆開檢查管路情況；

2、便于某段管路的替換；

3、便于某段管路的封閉；

4、連接管路并保持管路密封性能；

二、鍛造法蘭廠家分析清閑鍛工藝方法：

1、清閑鍛的根柢工序：清閑鑄造時(shí)，鍛件的形狀是經(jīng)過一些根柢變形工序?qū)⑴髁现饾u鍛成的。清閑鑄造的根柢工序有鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲和堵截等。

2、彎曲使坯料彎曲成相應(yīng)角度或形狀的鑄造工序。

3、沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鑄造工序。

4、改變使坯料的一部分相對(duì)另一部分旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度的鑄造工序。

5、拔長(zhǎng)拔長(zhǎng)是使坯料的長(zhǎng)度增加，截面減小的鑄造工序，一般用來出產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。

6、鐓粗鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作進(jìn)程。這種工序常用于鑄造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和部分鍛粗兩種。

7、切開切割坯料或切除料頭的鑄造工序。

鍛造法蘭制作中，改進(jìn)某些特別鋼的力學(xué)性能或化學(xué)性能，如提高鍛造法蘭的耐蝕性，増加磁鋼的永磁性等。淬火冷卻時(shí)，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法。常用的淬火方法有單液淬火、雙液淬火、分級(jí)淬火、等溫淬火、預(yù)冷淬火和局部淬火等。淬火是把金屬成材或鍛造法蘭加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的速度急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝淬火是為了馬氏體組織，再經(jīng)過回火后，使工件獲得良好的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。

在一些機(jī)械設(shè)備上經(jīng)常會(huì)看到兩種機(jī)械之間的銜接是經(jīng)過法蘭方式中止對(duì)接的。比如減速機(jī)與電機(jī)的銜接有一部分也是經(jīng)過法蘭來銜接的。常見的可拆卸結(jié)構(gòu)有法蘭聯(lián)接、螺紋聯(lián)接和承插式聯(lián)接。法蘭銜接優(yōu)缺陷：法蘭聯(lián)接有較好的強(qiáng)度和緊密性適用的尺寸范圍寬，在設(shè)備和管道上都能應(yīng)用，所以應(yīng)用普遍。但法蘭聯(lián)接時(shí)，不能很快地裝配與拆卸、制構(gòu)成本較高。法蘭銜接結(jié)構(gòu)是一個(gè)組合件，是由一對(duì)法蘭，若干螺栓、螺母和一個(gè)墊片所組成。故法蘭銜接的設(shè)計(jì)中主要處置的問題是防止介質(zhì)透露。