在管道工程中，法蘭主要用于管道的連接。在需要連接的管道，各種安裝一片法蘭盤，低壓管道可以使用絲接法蘭，4公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封點，然后用螺栓緊固。不同壓力的法蘭有不同的厚度和使用不同的螺栓。水泵和閥門，在和管道連接時，這些器材設(shè)備的局部，也制成相對應(yīng)的法蘭形狀，也稱為法蘭連接。凡是在兩個平面在周邊使用螺栓連接同時封閉的連接零件，一般都稱為“法蘭”，如通風(fēng)管道的連接，這一類零件可以稱為“法蘭類零件”。但是這種連接只是一個設(shè)備的局部，如法蘭和水泵的連接，就不好把水泵叫“法蘭類零件”。比較小型的如閥門等，可以叫“法蘭類零件”。

其中法蘭蓋裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來封閉管路，作用與管堵相同，防塵，，蝕作用。塑料本身具有的可塑性使管帽具有的機(jī)械強(qiáng)度承受能力，密封性強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，重量輕，隔熱、隔音、防震性好、和較高的比強(qiáng)度等特點。

在如今的鑄鍛行業(yè)當(dāng)中所采取的鑄鍛方式也是非常的多種多樣的，因為這些鑄鍛方式的出現(xiàn)，在為不同的鍛件進(jìn)行鑄鍛工作的時候，所采用的鍛造方式也都不盡相同。法蘭鍛造在如今的鑄鍛行業(yè)中的應(yīng)用還是比較多的，在進(jìn)行法蘭鍛造的時候，其實法蘭鍛造是有著自己特有的生產(chǎn)流程的，只有經(jīng)過這些流程進(jìn)行生產(chǎn)的鍛件在質(zhì)量上才會有所。那么接下來的時間，就請感興趣的大家來和小編一起去了解一些法蘭鍛造的具體生產(chǎn)流程吧。

1、將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達(dá)到1600-1700℃；

2、將金屬模具預(yù)加熱到800-900℃保持恒溫；

3、起動離心機(jī)，將步驟1中鋼水注入步驟2中預(yù)熱后金屬模具；

4、鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘；

5、用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。

鍛造法蘭鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)良鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛，操作簡單，容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。模鍛件尺寸，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布較為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。

一、自由鍛

基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

1、鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

2、拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。

3、沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

4、彎曲 使坯料彎曲成相應(yīng)角度或形狀的鍛造工序。

5、扭轉(zhuǎn) 使坯料的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度的鍛造工序。

6、切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

二、模鍛

模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。

1、模鍛的基本工序 模鍛工藝過程：下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。

2、常用模鍛設(shè)備 常用模鍛設(shè)備有模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)和摩擦壓力機(jī)等。

通俗地講，鍛造法蘭質(zhì)量較好，一般是通過模鍛生產(chǎn)，晶體組織細(xì)密，，當(dāng)然價格也貴一些。

無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法，看需要使用的部件的強(qiáng)度要求，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭。