一般對焊法蘭承載重量都比較大，在工程時一般都不容易變形，其中的關鍵就是厚度問題。大型法蘭在制作的一邊在內(nèi)外徑都不是問題，較不好加工的就是它們的厚度。大型法蘭一點太薄就會容易變形，當然在制作過程中一般不會出現(xiàn)變形問題，在經(jīng)過機床處理的時候也不會發(fā)生，但在使用過程中就危險了。因為大型法蘭在使用過程中都要承載比較大的重量，加上管道和本身的重量后變形在所難免，所以在訂做大型法蘭的時候務需要將大型法蘭的厚度問題考慮進去，如果在特定要求下無法避免要把產(chǎn)品做薄，那么只能增加材料硬度來免除變形問題。管件是管材經(jīng)過深加工生產(chǎn)的產(chǎn)品都應該屬于管件的范疇，管件可代替部分機加工產(chǎn)品，而且比機械加工件、鑄件、鍛造結(jié)構(gòu)件重量輕，節(jié)約材料；二是比機械加工產(chǎn)品節(jié)省工序、工時，降低工件成本。對焊鋼法蘭用于法蘭與管子的對口焊接，其結(jié)構(gòu)合理，強度與剛度較大，經(jīng)得起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動，密封性，公稱壓力為0.25～2.5MPa的對焊法蘭采用凹凸式密封面。

現(xiàn)代法蘭生產(chǎn)廠家冷擠壓技術(shù)是從18世紀末開始的，法國人在法國革命時代把鉛從小孔中擠出制成，開始了法蘭廠家冷擠壓。1830年在法國已經(jīng)有人開始利用機械壓力機，采用反擠壓方法制造鉛管和錫管。1906年為了制造黃銅的西服紐扣，已經(jīng)有人取得了正擠壓空心杯形坯料的權(quán)。1909年人獲得的Hooker法——正向沖擠法，金屬流動方向與沖擠方向相同，就是在買了1906年的之后發(fā)展起來的，該中的杯形坯料，是采用拉深法制造的。一中，曾用Hooker法制造了黃銅彈殼，而在以前的1934年，德國人就利用這種方法試制了，但因熱膠著嚴重，沒有成功。直到中期由于采用了新的表面潤滑處理方法——使工件表面形成磷酸鹽薄膜，擠壓方法制造鋼質(zhì)彈殼獲得成功。自此，法蘭廠家冷擠壓技術(shù)走向?qū)嵱?，成為冷鍛技術(shù)中應用較廣泛的一種方法。

關于對焊法蘭的使用介紹：

1、對焊法蘭有相應的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形，它采取比較復雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接；也用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。

2、對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。對焊法蘭不易變形，密封好，應用廣泛，有相應的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形。

法蘭密封面的型式有三種：

法蘭連接（flangejoint）由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組帶頸對焊鋼制管法蘭成。

墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達到相應數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使連接嚴密不漏。

法蘭連接是一種可拆連接。按所連接的部件可分為容器法蘭及管法蘭；按結(jié)構(gòu)型式分，有平焊法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭。

常見的平焊法蘭有平焊法蘭及對焊法蘭。平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質(zhì)潔凈的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合；榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)。